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極性基團如果和空氣中的水分子結合
從印墨附著牢度機理的分析可以知道，對油墨和薄膜進行進一步改性都可以起到提高印墨附著牢度的效果，但是出于成本的考慮，普遍使用的方法是對印刷薄膜進行表面處理。
對于聚氯乙烯、賽璐玢、聚酯、尼龍等薄膜，因其表面張力較大，一般在印刷產品要求不高時可直接印刷(實際由于近年來客戶要求的提高，這些材料在印刷前也要經過處理)，而未處理過的聚烯烴薄膜表面張力很低，如PE為31達因、PP為29達因，為了印刷應將其提高到38達因2上，這就需要對薄膜進行表面處理。
塑料表面處理的方法有火焰處理、化學處理、溶劑處理和電暈處理，但對聚烯烴薄膜廣泛使用的是電暈處理方法。下面以聚乙烯薄膜為例淺析電暈處理提高印墨牢度的原因。
1)由于電離作用，使空氣中的氧生成臭氧，從而使表面氧化。表層聚乙烯的分子鏈可能生成羰基、羧基、羥基等端P活性極。空氣中的氮也被電離成等離子體，并與聚乙烯分子作用，在聚乙烯分子鏈上生成胺型基因，并可繼續氧化生成一系列含氮化合物。其結果是聚乙烯薄膜表層分子的極性增強、潤濕性提高，從而提高了油墨的附著力。
2)消除薄膜表面析出的一些肉眼看不見的油狀物(雜質、助劑，低聚物等)，從而使油墨與薄膜得以緊密接觸。
3)由于沖擊作用，使得表面粗化，從而實現了機械楔頭作用。
4)由于薄膜表面受熱，分子鏈的活動加劇，即表面活性程度提高。
5)非導電性塑料薄膜在高壓電場作用下，分子內的電荷發生位移，而在表面形成感應電荷，這種感應電荷的存在就可與極性的油墨分子產生庫化吸引，這對印刷墨層牢度的提高也是有一定作用的。
在進行電暈處理時應注意以下問題：
1)電暈處理以后，要在短期內使用。否則，極性基團如果和空氣中的水分子結合，那將使潤濕性就會降低，破壞印刷墨層附著牢度。所以合格的薄膜應存放于干燥、較低溫度的庫房內;使用時重新進行檢查測試。
2)對于冷膜，需使用較大功率的有表面電子處理。冷膜在處理前，應先用碘鎢紅外線預熱。
3)只需單面印刷的，就只進行單面電暈處理。否則在印刷后容易產生粘連問題。
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31010402001418號