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金屬網紋輥與印版滾筒的接觸壓力要輕
在印刷過程中，有3個壓力點(實際上是3條壓印帶)，即墨斗輥與金屬網紋輥、金屬網紋輥與印版滾筒、印版滾筒與壓印滾筒。這3個壓力點在操作技術上都非常重要，而且應該在受控情況下進行印刷。現在國內有的企業是憑經驗：有的在印刷時3個壓力點處于失控狀態;有的甚至是在錯誤的操作條件下進行印刷，印刷品質量欠佳。
正確控制印刷狀態應從以下幾方面入手。
1.墨斗輥與金屬網紋輥的接觸壓力，相對于金屬網紋輥與印版滾筒、印版滾筒與壓印滾筒的壓力而言可以略大些。墨斗輥的作用是把金屬網紋輥表面的油墨擠掉，所以壓力可以略大些。控制方法如下：
用0.10毫米的厚薄規，在接觸點上塞進去，要多塞幾個點，而且要在比較緊的情況下塞進去。也可將牛皮紙裁成60~80毫米的長條，放在接觸點上，按網紋輥長度，長則均勻放4~6條，短則放3條。將墨斗輥調整到牛皮紙在比較緊的情況下能夠拉動，若拉起來感覺輕或厚薄規塞進去很輕松，則說明二者之間有間隙，屬于不正常。墨斗輥與金屬網紋輥一定要在接觸狀態下進行工作。現在有的企業印刷時所使用的網紋輥線數偏高，達到180線/英寸或250線/英寸，在印刷色塊、大的文字時，墨量不夠，因此操作者常常采用加大墨斗輥與網紋輥間隙的方法來增加供墨量。但是一有間隙就失去了金屬網紋輥定量供墨的作用，否則我們完全可以把金屬網紋輥換成金屬光輥，何必選用昂貴的金屬網紋輥呢?因此使用金屬網紋輥一定要有“定量”供墨的概念，不能用間隙來調整墨量，有間隙墨量就控制不好，實地印不平服，會出現燈芯絨狀條痕;網線版會產生色差。如果墨斗輥與金屬網紋輥在正常接觸狀態下，金屬網紋輥網墻上的油墨仍不能擠掉，則說明油墨的黏度過高，應調整油墨黏度。
2.金屬網紋輥與印版滾筒的接觸壓力要輕，輕到什么程度?為什么要輕?怎樣控制?網紋輥傳墨給印版，印版受墨后才能進行印刷，如果網紋輥接觸不到印版，印版就得不到油墨，印刷也無法進行。網紋輥應該怎樣接觸印版才最理想，才能符合輕壓力要求呢?印版安裝在印版滾筒表面，其安裝厚度是可知的，如印版厚度為3.94毫米，包襯厚度為3.05毫米、雙面膠為0.11毫米，掛版滌綸為0.10毫米，總厚度是7.20毫米。按照壓力要輕的要求，最好是兩輥相切剛好接觸，即金屬網紋輥與印版滾筒間距保持在7.20毫米，但實際上由于網紋輥、印版與滾筒都有形位誤差，所以相切狀態是不可能的。經測試網紋輥不直度與徑跳為0.02~0.04毫米，印版滾筒徑跳為0.01~0.02毫米，印版厚度誤差為土0.02毫米，最大誤差是0.08毫米，再加上0.02毫米的印刷壓力，總量是0.1毫米。只要保證網紋輥能全面接觸到印版，使網紋輥網穴里的油墨能傳遞到印版上，傳墨的要求就達到了。所以，用6毫米的塞尺和厚薄規，控制網紋輥與印版滾筒的距離為7.10毫米，即可達到壓力輕的要求。
在我走訪的單位中，金屬網紋輥與印版輥筒的接能壓力都大大超出0.1毫米。其實，壓力過大，不僅影響印版的使用壽命，而且對提高印刷質量也非常不利。網紋輥與印版剛好接觸，印版變形小，符合輕壓力要求。而如果壓力過大，印刷時網紋輥先接觸印版的側面，印版壓縮變形后才受墨，致使印件圖案、文字的前端出現硬口(野墨)，毛邊嚴重。目前在很多印件上都能夠觀察到這方面的質量問題。印刷網線版時，壓力過大容易產生糊版，所以接觸壓力一定要輕。上面談到一般應將壓力控制在0.1毫米，用戶在實際操作中還是要視實際情況而靈活掌握，如果機器精度差，可適當加大壓力;反之，可以減小壓力。
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31010402001418號