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輸墨裝置性能的考核是多方面
印刷品質量的好壞和輸墨裝置的結構設計、制造精度是相聯系的設備耗材。各國膠印機制造商設計的輸墨裝置，其膠輥排列各不相同，其結構和自動化程度也不相同，但概括起來其組成部分是相似的，分為以下三個部分：供墨部分、勻墨部分和著墨部分。
輸墨裝置的設計要求
在對輸墨裝置的設計時必須從整機的結構、操作、安全等方面綜合考慮。主要要求如下：
1.給印版上墨時穩定、均勻、適量。
2.整個輸墨裝置所需的動力要小。
3.結構簡單，工作可靠，操作方便。
4.能靈敏地調整、改變給墨量，給墨能實現無級調整。
5.有手動或自動的獨立操作按鈕。在調試或開機過程中，輸墨裝置達到穩定所需時間最短。
四、輸墨裝置的性能考核指標
輸墨裝置性能的考核是多方面，其給墨質量也不能從單一的一個方面來解決。過去對輸墨裝置的設計都采用試驗比較的方法最后選擇最佳方案，這種方法費用高，工作人員負擔重。現在對輸墨裝置的設計一般采用計算機輔助模擬仿真設計，這種設計不但能對輸墨裝置靜態、動態的指標進行分析，而且還可以分析輸墨裝置的工作狀況，以便找出系統的最佳運行參數。輸墨裝置的性能指標及參數主要從以下幾個方面考慮。
(1)墨路的長短及方向：墨路有長有短，長短各有利弊，但世界上各大品牌的膠印機墨路都是向短墨路方向發展的。墨路之所以變短，是因為以下幾方面有了較大的提高所致。
首先，從設計方面采用仿真模擬;其次，現在油墨質量有了較大的提高;第三，從墨輥方面質量不僅有較大提高，而且在設計時根據機型不同的參數采用專用的專利輥。
從傳墨的方式墨路也可分為單墨路和雙墨路，高寶利必達105型為單墨路而162型為雙墨路。同一品牌不同型號的機型墨路有時也不一樣，這就說明墨路在設計過程中是根據機型的結構、速度、印刷幅面等參數而綜合考慮的。從圖1中不難看出幅面不同對墨路的要求也不相同。幅面較寬的大幅面機型對墨色均勻度要求高，一般墨輥數量比對開機要多而且排列不是單墨路。
墨路的方向主要是考慮油墨的流動性，輸墨路線一般都采用從上往下供給印版油墨的原則。只有在結構不允許的情況下才由下向上傳墨，如B-B型雙面膠印機。這種由下向上的傳墨形式影響勻墨效果，易造成油墨前深后淡的故障.在操作時必須適當加大墨輥接觸壓力。
隨著科技的進步，許多先進膠印機的輸墨裝置采用了勻墨裝置的分離與快：速啟動系統，如羅蘭700。在印刷過程出現故障時，滾筒離壓，著墨輥上抬，而積聚在各墨輥上的油墨繼續向下傳遞，在著墨輥上聚積，當再次印刷時印品上會出現墨色過深或造成糊版。而此系統當出現印刷故障停機時從中間將墨路分離，使向下傳遞的油墨斷開，大大降低了因停機而造成費張。
本文出處:印刷廠 轉載請注明出處
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31010402001418號