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印刷時造成紙張傳遞困難
在批量印刷前，應先固定好印刷網版倒入油墨試印，檢查版面圖文復制的層次、墨色、墨層厚薄、規格、套準精度等。若套準精度較差，可以根據框架前面的微調旋鈕進行調整；若油墨的色相不對，檢查是否用錯油墨，并立即更換；若著墨不良，可用溶劑擦拭印版圖文部分，使油墨的透過性能及對承印物的潤濕性得到一定的改善；若圖文的階調和層次有較大差異，則應立即更換印刷網版。在印刷過程中必須注意如下幾點。
（1）勤看規矩。由于版框在印刷時來回不停地運動，使印版與框架在往返運行中受到碰撞及震動，二者間發生小小的位移，就出現套印不準確的現象，影響產品的外觀質量。因此要勤看規矩，及時發現，及時調整。
（2）常檢查樣張。發現印刷品印跡缺墨，應立即用干凈的棉布擦拭網版。這種情況多數是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨結皮干燥堵塞網版所致。若發現墨色不勻或變得淺淡，可能是油墨粘度過大，應立即停機用溶劑稀釋油墨的粘度，同時用汽油擦拭版面的圖文部分，防止滲墨或堵網，以便于連續工作。
（3）半成品的堆放要整齊。在半成品的堆放過程中，一定要使紙的兩邊下垂疊放。否則紙張由于本身的重力作用而形成上弓形，紙的兩邊上翹而不平坦，印刷時造成紙張傳遞困難，常會出現斷張現象。紙垛不平時，可用硬紙板墊平，同時紙垛的高度要經常用分紙機構的調節旋鈕進行調整，以便紙張傳遞順暢，印刷過程順利進行。
（4）烘干裝置的葉片由于長期使用而有所損傷，有的地方與主機的運行不同步，時常造成紙架上印刷品亂張現象。此時就應眼疾手快，立即從亂張的最下面拿開，最好不使其墨膜面相對，以免粘壞造成次品或廢品。
（1）滾筒的傳動齒輪磨損嚴重或齒間隙過大，會引起杠子。
（2）齒面粘污、齒間隙中嵌有硬物或齒根部堵塞，會引起杠子。解決方法：合
理保養、維護并消除異物，即可減少或避免事故。
（3）滾筒軸承磨損嚴重，會引起杠子。故障現象：紙張叼口處有幾條寬墨杠，
其中有少數呈等距離。膠印印刷過程中，軸頭與軸套不可避免地會有磨損，當潤滑系
統斷油或有污垢進入油槽時，其磨損會更快。當軸頭與軸套磨損后，叼口受壓會立即
產生離讓，產生滑動摩擦，易引起墨杠。解決方法：在橡皮布內墊襯紙，使叼口墊呈
梯形，以減小叼口合壓時產生的撞擊，或用耐磨損的軸承代替。
（4）如果印版滾筒和橡皮滾筒間的壓力過大，橡皮布在擠壓作用下，會產生較
大的滑動摩擦，造成網點變形而形成墨杠。解決方法：調整兩滾筒間的壓力，而不要
盲目地往橡皮布里加襯紙。
（5）包襯不合適。印版、橡皮滾筒的包襯不合適，其間的滑動摩擦力就會驅動
印版滾筒，即滾筒表面驅動與滾筒齒輪驅動相抵觸。當這種故障發生在壓力較小而橡
皮滾筒包襯偏厚的地方時，解決方法是減小橡皮滾筒與印版滾筒的表面線速度誤差，
適當地減少橡皮滾筒包襯和加大印版滾筒包襯。
（6）滾枕壓力不當。接觸滾枕型膠印機的滾枕壓力不當時就會產生杠子，滾枕
的接觸狀況和齒輪的嚙合情況相關，滾枕壓力不當，齒輪嚙合不好，滾筒就易造成振
動，產生杠子。解決方法：根據說明書重新調整滾枕壓力。
（7）著墨輥與印版表面間的壓力過大。如果著墨輥與印版表面的線速度不一
致，其間就會產生摩擦。著墨輥中的后兩根對故障的影響較為顯著。當著墨輥與印版
表面的接觸寬度超過6mm時，說明印版表面的壓力過大或靠版太緊；當著墨輥經過滾
筒空當而碰到印版叼口邊緣時，就會產生沖擊跳動，使墨輥上的墨層不勻，在叼口處
便會產生一條墨杠；當有兩根或更多的著墨輥與印版靠得太緊時，情況就會更嚴重。
而第一色的杠子對印刷品質量最為不利，這種故障均發生在靠近叼口處。
（8）著墨輥與串墨輥間的壓力過大。墨杠位置不固定，應使著墨輥與串墨輥之
間的壓力適中，以5mm以內的接觸寬度為宜。
（9）著水輥與印版間的壓力過大。這時也會出現跳動，形成水杠。當著水輥靠
近印版太緊時，在經過滾筒空當后，就會撞擊印版叼口邊緣，在靠近叼口處形成杠
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31010402001418號