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常規的測試通常是利用印制的測控條
在數字化流程中隨著數字化程度的加深，數據量呈幾何級數的增加。雖然有快速的網絡，也仍然需要優化數據在網上的傳輸與管理。為此，印前領域制定了兩個相關的規范：OPI(OpenPrepressInterface)規范和DCS(Desktop Color Separation)規范。OPI規范允許拼版時使用低分辨力的代替圖像，分色輸出時再由OPI服務器自動替換為相應的高分辨力圖像，從而減少了網絡中文件的傳輸量。DCS規范是對EPS文件格式的擴展，可以管理桌面出版系統的整個分色過程，有利于縮短生產時間，降低對設備的要求。在印刷過程中，數據流動在各個環節中。因此保證數據文件在傳遞過程中不產生缺失，并保證不同平臺對文件的解釋一致，是極其重要的。否則，傳送到后端的文件會由于數據丟失而得到錯誤的輸出結果。為了在印刷集成化生產中進行統一的文件控制，CIP3標準已發展到CIP4，其成員也制定了新的文件格式JDF。
數碼打樣
打樣分為傳統打樣與數碼打樣。在傳統的生產流程中，使用的基本上是傳統打樣，一般采用圓壓平的打樣方式。當然，數碼打樣也在一定范圍內使用，但在打樣質量、精度上都有問題。
隨著數碼打樣的發展，數碼打樣在數字工作流程中大有用武之地。數碼打樣是隨著網絡技術、CTP技術及印前數字化發展而產生的 “無軟片”、數字化打樣技術，是現代印刷工藝數字流程的重要組成部分和發展方向。數碼打樣是指把彩色桌面出版系統制作的頁面(印刷版面)數據，不經過任何模擬方式的處理，以數字方式直接由彩色打印設備(噴繪、激光、靜電等方式)來輸出既能滿足設計、制作等印前過程質量與錯誤的檢查，又能為后續的印刷提供依P和標準，還能作為用戶簽字付印依據樣張的打樣技術。數碼打樣系統一般由彩色噴墨打印機或彩色激光打印機組成，通過彩色打印機模擬印刷打樣的顏色，替代了傳統的輸出膠片、曬版、機械打樣等冗長的工藝流程，用原稿的頁面(印刷版面)數據來獲得彩色樣張。
新一代RIP的發展有力地促進了數字打樣。“RIP一次，多次輸出”保證了打樣與印刷所使用的文件是一致的。在這一過程中，文件僅RIP解釋一次，就可輸出到打印機和制版機上，從而消除了許多重復性的工作，節省了時間，并能保證樣張的一致性。在數字印刷生產流程中，數碼打樣是必不可少的。數碼打樣使用的是墨水與紙張，與印刷使用的油墨與承印物是不同的，由此決定了數碼打樣的色彩再現與印刷效果會存在區別。目前，這種區別正在縮小。一些新型的打印機具備7種甚至8種顏色，從而使打樣的效果更接近于印刷的實際效果。
數碼打樣既不同于傳統打樣機圓壓平的印刷方式，也不同于印刷機圓壓圓的印刷方式，而是以印刷品顏色的呈色范圍和與印刷內容相同的RIP數據為基礎，采用色域空間較大的彩色打印匹配色域空間較小的印刷方式來再現印刷色彩，能夠滿足平、凹、凸、柔、網等各種印刷方式的要求，并能根據用戶的實際印刷狀況來制作樣張，解決了打樣與后續實際印刷工藝不能匹配，給印刷帶來困難的問題。
與傳統打樣相比數碼打樣具有以下優點：①設備投資少，占地面小，環境要求低。②節省人力資源，降低成本費用，對操作人員經驗依賴小。③速度快、質量穩定、重復性強、成本低。④適應性廣，特別適合于直接制版、凹印和柔印等不能打樣或不易打樣的工藝。既能模擬各種印刷方式的效果，又能與CTP及數字印刷機的數字設備結合，真正實現自動化的工作流程。
在線檢測技術
目前國際上許多國家已經開始采用先進的在線測控印刷技術，常規的測試通常是利用印制的測控條，測試的結果不能在線反饋到印刷流程中而及時控制印刷流程和提高印刷質量，僅對下一次印刷流程進行控制;而先進的在線測控印刷技術在測試的同時，直接反饋控制，測試不僅可以針對測控條，還可以直接對具體印刷品進行測試，這種發展的基礎是計算機技術的發展，計算速度已經允許在極短的時間內對全圖分析測試，例如海德堡的在線質量控制掃描系統以及對印刷油墨量的在線控制系統。
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31010402001418號