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實(shí)現(xiàn)印刷的高正品率
影響包裝印刷純鋁箔的正品率質(zhì)量的因素除上述已提到的因素外，模切掉色(即印刷油墨的墨膜或印后上光油的油膜脆硬)電會(huì)導(dǎo)致這—故障的頻繁發(fā)生。模切不整齊甚至損傷刀子(卻印刷油墨的墨膜或印后上光油的油膜過軟)，同樣會(huì)直接造成鋁箔的粘連報(bào)廢。
為了解決和避免因純鋁箔的強(qiáng)度造成廢品問題，通過對(duì)卷筒的鋁箔進(jìn)行橫向和縱向的檢測(cè)后，發(fā)現(xiàn)橫向和縱向的強(qiáng)度是有差別的。例如：原鋁箔強(qiáng)度在橫向時(shí)，拉斷力為15．066，印刷后為15．361；拉斷強(qiáng)度為1，0044，印刷后為1．024；變形率為5％，印刷后為4．6％；而縱向的拉斷力為15．764， 印刷后為16．576；拉斷強(qiáng)度為1．051，印刷后為1．106；變形率為3．9999％，印刷后為4．2％。如壓花后的鋁箔強(qiáng)度是橫向拉斷力為9．069(縱向10．25)，拉斷強(qiáng)度為0．6046(縱向?yàn)?．6833)，變形率3．999％(縱向3．9999)，以及壓不同花紋和打了不同數(shù)量的大、小孔之后的拉斷力、拉斷強(qiáng)度、變形率的強(qiáng)度等等都不盡相同。
根據(jù)上述所提出的這個(gè)技術(shù)參數(shù)范圍，這對(duì)于在包裝裝潢設(shè)計(jì)、照相制版、印刷分切以及商標(biāo)的粘貼等生產(chǎn)工藝要求應(yīng)有上述清晰的認(rèn)識(shí)，在追求包裝印刷質(zhì)量中，實(shí)現(xiàn)印刷的高正品率。對(duì)于消費(fèi)用戶在貼標(biāo)時(shí)盡可采用橫向的操作方法(因?yàn)闄M向的拉斷力高于縱向的拉斷力)，以確保鋁箔印刷制品的強(qiáng)度。更重要的是要求裝潢設(shè)計(jì)者和照相制版及印刷工根據(jù)目前常用的四種寬度：10—39mm、39—130mm、130—220mm、220—600mm，始終沿著包裝印刷的方向進(jìn)行作業(yè)，使后期的分切、貼標(biāo)工序相一致。總之，在減少廢品率中提高正品率而降低鋁箔包裝印刷的消耗成本。
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31010402001418號(hào)