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印刷壓力對印刷質量的影響
1．油墨性能對油墨傳遞的影響
黏度低、流動性大的油墨較易轉移，轉移率高；黏度高、流動性低的油墨轉移率小。要提高油墨轉移率，必須控制好油墨的黏度和流動度。油墨的性能還會隨環境變化有細微變化，溫度高時，油墨黏度相對低；溫度低時，油墨黏度相劉較高。在實際生產中，應根據實際情況選擇不同型號、種類及不同干燥方式的油墨。
此外，在油墨中加入適量調墨油，可調節油墨性能，有利于控制網點增大、提高油墨轉移率。
2．橡皮布性能對油墨傳遞的影響
橡皮布必須具備很好的吸墨和傳墨性，同時還必須具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。若印刷后橡皮布清洗不徹底，滯留在絨毛里的油墨會逐步結膜硬化，使橡皮表層絨毛狀結構受到破壞，直接影響橡皮布的受墨率，而降低橡皮布的油墨轉移率。為此，印刷完成后，應徹底洗凈橡皮布，如果停機時間相對較長，可在其表面擦一層浮石粉，使橡皮布表面始終保持原有的絨毛狀結構．保證橡皮布具有良好的受墨性和傳墨性。[next]
3．紙張、印版的適性對印刷質量的影響
紙張的適性主要體現在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對較少；平滑度差的紙張所需油墨量相對較大。在印刷過程中，不同的紙張根據其表面情況不同，所需油墨量也要相應變化。在同品種、同定量、同價格的條件下，平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質量要好。
印版版基砂目的質量、金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性關系到印版的適性，影響油墨轉移及版面水墨平衡。在制版過程中，曝光、顯影的好壞也會影響印版的性能。
4．水墨平衡對印刷質量的影響
水墨平衡是一種相對平衡，而不是絕對平衡。在設備高速運轉過程中，印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水，互有滲入，因而在印版上必然會產生油墨乳化現象。如果水，墨量未控制好，勢必加深油墨乳化，導致印刷中發生糊版、臟版。印刷時通常是采用減少水量，適當增加油墨量的方法，但有的也會降低墨量。另外，油墨乳化會隨環境、條件的變化而有不同的變化，在實際生產中，應根據實際情況，把握好油墨黏度及潤版液的pH值控制好墨量及水量，以印版不糊版、不臟版為準。
5．印刷壓力對印刷質量的影響
印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發虛；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分擴展，使得網點增大嚴重，圖像失真，同時也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須正確調整機械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。
五、印后工序對產品質量的影響
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31010402001418號