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印花膠的內交聯劑
一、有膠片打樣 （類比式打樣\傳統打樣）
1.印刷機打樣。它的優缺點均很明顯，優點是完全的印刷環境令樣張最大限度地逼近印刷品；缺點是浪費印刷機時，成本太高。
2.打樣機打樣。這種方法基本達到印刷環境，樣張與印刷品基本相同，成本適中，所以這種方法現在應用最廣泛，最容易被客戶和印刷商所接受。
3.轉印式打樣。例如杜邦公司的克羅馬林打樣方式，輸出膠片后通過色膜感光將網點轉印到紙張上。這種打樣方式速度較快，色彩和層次接近印刷效果。資料顯示，這種打樣方式在北美市場擁有60%以上的市場份額，但在國內由于耗材成本等各方面原因還很少見。
二、無膠片打樣 （軟打樣/數字打樣）
無膠片打樣從功能上分為三大類：
A.Design Proof（設計打樣），主要針對版面設計；
B.Color Proof（色彩打樣），主要關心色彩還原效果；
C.Screen Proof（網點打樣），不僅關心色彩還原效果，還關心網點還原效果。
在同等幅面條件下，B類的硬件投資遠低于C類，膠印制版公司主要選擇B類數字打樣(Color Proof)。
無膠片打樣從方法上分為以下幾類：
1.屏幕軟打樣。通過對顯示器的色彩校正，在顯示器上預檢。
2.FTP遠程打樣，這種方法隨著Internet技術的發展，通信帶寬的增加，色彩管理技術的進一步完善，會成為一種發展趨勢（至少在版式校對這一層面上）。
3.數字打樣。現在常用的數字打樣為噴墨式和激光式（當然還有熱升華、熱轉印、熱蠟等，利用激光照排機和直接制版機打樣也是一種方法）。數字打樣現在發展得很快，在不遠的將來必將成為打樣的主導方式。
打樣的目的主要有以下三點：
1.與客戶的溝通：對于一個專業制版公司來講，樣張是它的成品，客戶簽樣才是整個制版環節的終點。
2.與印刷的溝通：只有客戶簽樣后，才可以上機印刷。印刷機長需要根據樣張對印刷環境進行調整。
3.膠片的檢查：通過樣張能夠全面檢查膠片的質量。
數字打樣是CTP流程中關鍵的一環。在CTP流程向商業印刷推廣的初期，一般會將數字打樣分合同打樣和版式打樣。由于成本的原因，合同打樣一般選擇A3幅面彩色激光打印機或小幅面的Scitex IRIS系列作為色彩還原的認可；版式打樣選擇A0或A1幅面的低精度噴墨打印機，作為版式文字的認可。對于客戶和印刷商來說，這些打樣都不是很合適的。
1999年，Epson公司推出的Epson Stylus Pro 9000系列和2000年Drupa上推出Epson Stylus Pro 9500系列高精度大幅面噴墨打印機，將合同打樣和版式打樣集于一身，而且機器硬件投資不大。成為了目前系統集成商主推的機種。
我公司于1995年即引進了Scitex IRIS 5015噴墨式數字打樣機，它作為一種Screen Proof級別的打樣機，帶來了很好的反響。但由于幾方面原因，未能持續生產。
1.1995年時，DTP在國內處于起步階段，數字打樣的概念剛剛形成，客戶和印刷商不能很好地接受數字打樣樣張。
2.當時IRIS系列打樣機的打印頭壽命有限，經常會因為打印頭故障造成停機，形不成持續的生產能力。
3.當時IRIS 5015本身和它的耗材價格偏高，價格也是客戶不易接受的重要原因。
4.IRIS 5015為六開幅面，也是限制它推廣的一個原因。
固化劑按使用方式分為常溫型固化劑和高溫固化劑，兩者的區別在于常溫固化劑適用于沒有加熱工序的應用領域，而高溫固化劑又稱之為封閉型固化劑，其在常溫下可與水性樹脂（水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、氟乳液、有機硅乳液等）長期穩定共存，熱處理時（95℃以上）該固化劑釋放出的異氰酸酯（-NCO）基團與水性樹脂分子鏈上羥基、羧基、氨基等基團反應形成交聯結構，可顯著改善水性樹脂性能。
固化劑按使用方式分為常溫型固化劑和高溫固化劑，兩者的區別在于常溫固化劑適用于沒有加熱工序的應用領域，而高溫固化劑又稱之為封閉型固化劑，其在常溫下可與水性樹脂（水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、氟乳液、有機硅乳液等）長期穩定共存，熱處理時（95℃以上）該固化劑釋放出的異氰酸酯（-NCO）基團與水性樹脂分子鏈上羥基、羧基、氨基等基團反應形成交聯結構，可顯著改善水性樹脂性能。
封閉型固化劑改變了原有的固化劑需要雙組份、用量不易控制、浪費等缺點，應用范圍廣泛：
1、 作為單組分熱固化型水性涂料的內交聯劑，通過固化交聯顯著改善水性樹脂漆膜的耐水、耐化學品、耐磨、附著力、力學機械等性能。
2、 作為有機氟或有機硅乳液的架橋劑，將有機氟或有機硅固定到棉纖維或滌綸纖維表面，提高“三防”織物的耐水洗次數。
3、作為紡織涂層、印花膠的內交聯劑，提高附著力及耐水洗、耐磨等性能。
4、作為單組分金屬、玻璃烤漆用內交聯劑，可替代氨基樹脂使用，無甲醛釋放，具有優異的耐黃變性能。
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31010402001418號