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防止并減少塵埃對印刷的影響
1、接單時最好可以和客戶直接溝通.了解客戶的要求.根據(jù)工廠的工藝技術(shù)水平同客戶商討合理的方案.達(dá)到客戶可以接受工廠可以生產(chǎn).
2、指定大的工藝方向如:翻布-縫頭-冷堆(熱堆)(熱煮熱漂)-退煮飄-復(fù)漂-絲光-予定型-印花-蒸化(培烘)-水洗-定型-壓光-予縮-成品
3、確定機(jī)臺網(wǎng)的排列.
4、根據(jù)花樣要求確定前處理的基本工藝.白度.予門幅.
5、根據(jù)予門幅的要求確定花樣是否縮放.描稿是借是壓.云紋網(wǎng)目的使用.泥點的風(fēng)格.有沒有防啊雕啊等特殊工藝.應(yīng)該說描稿是印花的靈魂.配色是血液.擋車是肉體.如果有圓平網(wǎng)結(jié)合的花樣,泥點和云紋的灰度直是有變化的.一般在10%左右.包括末梢也有長短.這是擋車無法調(diào)節(jié)的.如線條和撇絲的粗細(xì)擋車可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié).最好的方法是描稿精度增加一倍.收放一個點等等.
6、根據(jù)給描稿處的要求確定制網(wǎng)網(wǎng)目的使用.
7、配色根據(jù)描稿的顏色疊壓關(guān)系配色.并考慮一些后整理的色變問題.(也就是色光的變化)布面是否絲光決定顏色的鮮艷度.
8、調(diào)色師傅根據(jù)花樣確定漿料的厚薄并考慮到后期的色光可能的變化等.機(jī)臺師傅根據(jù)具體要求調(diào)整網(wǎng)序.根據(jù)花樣決定布的張力.車速.刀角或是磁棒的粗細(xì).一般以出布干燥為準(zhǔn).
9、蒸化要及時.做好保溫工作.并提醒容易沾色的顏色要防沾色記或冰醋酸等.水洗充分.對色及時.(如培烘確定牢度和色光變化.)車速時間的確定.
10、定型柔軟,是否需要一些特殊的工藝等.壓光的壓力.光澤要求.予縮等.是先光澤就先予縮和壓光.反之.
最簡易的方法是在消除靜電電荷后，隨即用毛刷清掃。但這種方法只能清除較大的顆粒，清除不徹底。
較為有效的方法是采用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生強(qiáng)大的壓縮氣流，通過與紙卷幅面同樣寬度并非常接近紙卷的噴嘴，將壓縮空氣吹至承印材料表面，產(chǎn)生類似于氣刀的作用，掃凈塵埃。它的作用就如同真空吸塵器，塵埃不會再回到承印材料表面。各種不同牌號的噴嘴雖然幾何輪廓各異，但都以其自有的專利技術(shù)使氣流達(dá)到了極高的速度，某些噴嘴產(chǎn)生的氣流速度能達(dá)到每小時560公里以上，可有效清除附著在承印材料表面的塵埃顆粒。
除上述靠強(qiáng)大壓縮氣流來清除塵埃顆粒的方法外，尚有采用膠帶清除顆粒的方法，這種方法采用的裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
塵埃清除裝置介紹
1.Shinko公司的UVU型超聲波無水清除器
Shinko公司的UVU型超聲波無水清除器由兩個超聲波發(fā)生器、兩個超聲波噴嘴和一個較大的真空槽組成，它可同時產(chǎn)生氣刀效應(yīng)和超聲波效應(yīng)（如圖1-1）。
氣刀效應(yīng)是利用雙高壓噴嘴產(chǎn)生的高壓氣刀，把大于50μm的雜質(zhì)顆粒吹至真空槽。
在超聲波氣流與相對處于零速的承印材料之間可形成一個黏性分界層(Viscous Boundary Lager)，經(jīng)增壓，超聲波氣流吹至黏性分界層，轉(zhuǎn)移能量至分界層，使埋藏在分界層的細(xì)小塵埃得到釋放，被吹入真空槽，達(dá)到清除細(xì)小塵埃的目的。在較高的運轉(zhuǎn)速度下，較容易清除0.003mm的塵埃。其清除效果如圖1-2所示。
2.HildeBrand公司的1000型射流表面清除器
HildeBrand公司的1000型射流表面清除器采用了以航空航天技術(shù)研制成的特殊輪廓的航天動力學(xué)噴嘴，能噴射出速度極高的氣流至承印材料表面。航天動力學(xué)噴嘴與承印材料之間的距離非常近，清除倉(Cleaning Module)中的真空力與紙帶速度相結(jié)合，可以產(chǎn)生高速氣流(>560km/h)。這種高速氣流經(jīng)過噴嘴邊緣，能夠以高氣壓沖破分界層對承印材料表面雜質(zhì)顆粒的束縛力，將雜質(zhì)顆粒送入清除倉。
1000型射流表面清除器具有系統(tǒng)狀態(tài)及氣壓參數(shù)的監(jiān)視與控制功能，它能與PLC或工業(yè)PC相互作用。該清除器具有較高的生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝，適用于各類印刷機(jī)，故相對投資額較低。
清除倉安裝位置與支撐輥(Back-Up Roll)較為接近,這對于確保清除效果是非常必要的。應(yīng)具有最小的直徑和包角，以防止承印材料在高速氣流下飄動，使承印材料與噴嘴之間維持恒定距離，保證大部分塵埃顆粒不受車速影響而被清除掉。從顯微鏡中可以觀察到，大于40μm的塵埃顆粒99.7%能夠被清除掉。
從圖2-2中可見，清除倉的前端帶有離子化系統(tǒng)，使承印材料表面攜帶的靜電電荷消失，塵埃顆粒不再受電荷束縛。離子化發(fā)生器的控制單元裝有安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，可根據(jù)需要自動關(guān)啟。
3.采用膠帶清除塵埃的裝置
德國BST公司最近推出一項以膠帶清除塵埃及雜質(zhì)顆粒的新裝置——TEKNEK顆粒清除器，其工作原理及結(jié)構(gòu)3-1。
該裝置是由兩個彈性膠輥和兩個包有膠帶的黏性輥組成，并配置了靜電消除棒。膠輥運轉(zhuǎn)時與承印材料直接接觸，靠膠輥強(qiáng)有力的吸附力，可迅速吸走承印材料表面的塵埃與雜質(zhì)顆粒，即使是微米級以下的顆粒也不會遺漏。而后，膠輥吸附的塵埃與雜質(zhì)顆粒被轉(zhuǎn)移至膠帶上。當(dāng)膠帶已完全粘滿塵埃等雜質(zhì)后，可以方便地更換上新的膠帶。換下的膠帶則可用于分析和評估塵埃的類別與狀態(tài)。
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31010402001418號