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UV膠印色序安排問題比較復雜

時間：2013-05-28 16:23:59 來源：上海印刷
字號：T|T
1．畫冊印刷后色印不上或者發虛不實
　　在印淺色滿版時，后色印不上或發虛不實，這可能是因燥油加放過量或者半成品堆放時間過長，墨層表面結成玻璃狀光滑薄膜失去吸附性所致。在金銀油墨上疊印普通油墨時，不但要求普通油墨黏性低一點，而且要求其固著要快，否則就會出現發虛不實現象。
　　2.混色、掉毛、剝皮
　　多色畫冊印刷時，前色與后色間隔時間短，通常以“濕壓濕”方式進行。當后一色油墨的黏度大于前一色油墨的黏度時，就會把前一色墨層剝下，如果使用的紙張較差，還會發生掉毛剝皮現象。聯機上光時，黏度大的水性光油會使鋁箔紙上剛剛印上的印跡大面積剝落。
　　3．擦傷和背面粘臟
　　印鋁箔紙時，出現在收紙拖捎部分的擦傷通常是因紙張小且不平整所致。但其他擦傷大都是因印品未徹底干燥就移動引起的。印品背面粘臟主要是因為紙張表面過于光滑，油墨、紙張含水量過大，或者是因為印品堆積過多，不易從空氣中獲得氧氣所致。
　　4．干燥引發的其他問題
　　（1）噴粉過多
　　如果印后要進行水性上光，噴粉過多會使印品表面粗糙不光亮，還會使印品在覆膜時發花，燙金燙不上。
　　（2）套印不準
　　采用熱風、紅外線干燥過的印張，在第二次套印時，通常都無法實現準確套印。
　1.設計制版
　　制作UV印刷的設計稿必須根據工單決定輸出格式，如膜面正掃或反掃，輸出網線數、網線角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要很高，網線角度必須與承印材料匹配，避免撞網;透明塑料片材與鍍鋁紙常需加印白墨，應注意印刷材料伸縮的影響，預先通過修正膠片以達到最佳品質。
　　2.附著力
　　由于塑料片材或金銀卡紙等承印物的滲透性能很差，對油墨的吸附力很弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附著力也很差，印刷質量不高。可以通過對材料做表面處理來解決。
　　3.油墨乳化
　　UV油墨的水墨平衡寬容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、臟版，影響印刷品質。
　　解決方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000～8000印/小時。
　　4.固化程度
　　為了提高印品顏色飽和度，在塑料片材等承印物表面進行UV印刷時，印刷壓力較大，墨層較厚，網點增大嚴重，這就使油墨不容易固化。為了保證印刷質量，印刷壓力不能做很大的調整。解決辦法是首先適度降低印刷速度，使UV燈照射時間適當加長，讓油墨徹底固化;其次是調節UV燈管和承印物之間的距離，加大UV光照射強度，使油墨固化。UV固化的有效波長范圍是200～400nm，印刷車間中一些光源的波長也在此范圍內，會導致油墨表層輕微固化，所以應注意環境光對UV油墨的影響。
　　5.色序安排
　　UV膠印色序安排問題比較復雜。由于著墨原理的限制，承印物上的墨層較薄，當需要比較厚實的墨層時，印品難以達到預期的復制效果。例如四色疊印時，通常使用的印刷色序黑、青、品紅、黃色，因為黑色幾乎占滿了所有空間，青、品紅、黃的著墨力更低，總墨量不夠，就會造成顏色不飽滿。
　　解決方法：更改色序，先印刷墨量較小的顏色，最后印墨量較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達到最高，色彩更加飽滿。
　　6.印刷套準
　　UV膠印使用UV燈照射進行油墨固化,固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹，從而導致套印不準。這與UV油墨固化相矛盾，因為油墨固化需要UV燈照射時間長一點，而印刷套準則需要UV燈照射時間短一點。
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