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現在印刷機越來越先進
專色呢？專色是指采用C、M、Y、K油墨以外的油墨或是通過C、M、Y、K油墨調配單一的油墨來復制顏色的印刷工藝的。包裝印刷經常用用專色印刷大面積的底色。那么什么樣的產品會用到專色呢？
包裝產品或是書刊的封面經常由不同顏色的均勻色塊或有規律的漸變色展示會和文字組成的。這些色塊和文字可以分色后采用四色原色油墨相撞而成的。也可以調配專色墨印刷，然后在同一色塊處只印刷某一種專色墨。在綜合考慮提高印刷質量和節省套印的次數的情況下，有時要選擇專色墨來印刷。
專色與四色墨相撞出來的色塊其色彩的視覺效果有什么不同呢？
專色印刷所調配出的油墨的按照色料的減色法混合原理獲得的顏色的，其顏色明度較低，飽和度較高。墨色均勻的實底采用專色印刷。在適當的加大墨量，墨層厚度較厚的改變對色彩變化的靈敏的會降低。所以更容易得到墨色均勻、厚實的印刷效果。
采用四色印刷的色塊。由于組成的該色塊的各種顏色大都由一定的比例的網點組成。印刷網點時，墨層的厚度必須受到嚴格的控制。容易因墨層的厚度的改變而產生較大的色差。
如果不能用多色機一次印刷出來的顏色，還容易因半成品的顏色不易控制出現色偏。所在一般不采用四色印刷，而采用專色印刷。這也就是很多印刷廠單色，雙色機印刷專色。四色，8色印刷四色較多。5色一般印刷四色加一個專色或是過油等。
印刷過程中，啤酒瓶的紅色始終不夠紅，其余的地方紅過頭。差別太大，不敢印�？蛻糸_車到廠親自看過，說顏色就這樣吧，再重新制作來不及。盡量將紅色加大一點，蘭色小一點。
那這樣的色差為何會差生，為何會如此的大呢？
原因如下
1、打樣采用的數碼直印，采用的157克雙銅，且文件客戶已改過。很多時候客戶說文件我是縮一點或是改一下文件。但是有時他們無意改過了。而新文件有沒有打樣，直接出菲林印刷了。所以此時的色差是比較大的，也是色差來源主要之一
如何避免呢？
1、只要文件修改，一定要打樣。如果顏色要求很高，最好是的打傳統樣，用什么紙印刷，就用什么紙張打樣。做到統一，這樣的將色差堵在源頭。特別是新客戶一定要這樣做。數碼樣行不？行。但是還沒有傳統樣好。數碼打樣必須是在廠商那里打，一般廠商都有CTP。數碼機與印刷機的參數調成一至，這樣打出來的數碼樣，印刷跟色就可以達到9成以上的。可惜的是，很多CTP印刷廠商，沒有將參數調成印刷機一至，或是根本不會的。
2、 設計上問題，很多設計師根本不懂印刷或是對印刷了解一些，不專業，所以設計出來的文件看起來很好，做起來很難。如很多時候設計師將黑色做成C、M、Y、K100%的實地，套印反白字來印刷，是的這樣黑色是很好看，印刷呢？加大難度，這么大墨量，很難控制的。特別是薄紙，由于墨量過大，難以控制水墨平衡，印刷走紙也難走好，經常停機。這樣顏色哪有不偏差的，一路印刷出來，一路色差。還有四色撞出來的平網，只有一個色沒有控制好，顏色差別較大。
怎樣做，才能避免呢？
要求較高的色塊改為專色印刷，特別是大墨量或是平網的色塊。如果大墨量不能改為專色印刷，在大色塊中不要做很小的字體或圖片線條，要加大。更不能做成四色印刷，總之方法是有的
3、工藝按排要合理，在排單前，要審核工程單，將工藝按排好
4、色差來源主要，機長人為的操作不當造成的。
現在印刷機越來越先進，對于機長的要求很多印刷廠商沒有以前要求那么高。很多機長對于顏色的把控很差。在水墨未平衡的前提下，印刷幾張跟色樣接近，就一路開印下來，結果一路開印，一路調節墨量大小，一路色差。哪里沒有色差。
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