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印版新舊程度
目前我們印刷行業辨別版面水分大小的方法，一般都是采用目測法，通過用肉眼觀察印版版面、墨輥表面的光亮度的強弱和印刷品墨色有無淡化情況等，來辨別版面水分是否合適。目測法有一定的局限性，判斷的準確性與操作者的觀察力、生產經驗和技術水平有很大的關系。目測法通常是利用印刷機傳動面上的照明光源斜射到印版版面，根據版面水膜反射光亮度的強弱，來判斷版面水分的大小。
生產工藝情況清楚表明，水膜越厚版面反射光亮度就越強，水膜越薄版面反射光亮度就越弱。但同樣厚度的水膜，由于情況不同，反射的光亮度也會有所不同，如版面圖文部分和空白部分面積的大小、光源的強弱、版面砂眼粗細、印版新舊程度，以及目測時所站的位置和角度不同等情況，都會影響版面水分辨別的準確性。所以，觀察版面水分時，應站在光源的另一側，使入射光角度等于反射光的角度，以避免視覺上的誤差，造成辨別不準。
縱觀日測法，它既有一定的可行性，但是也有一定局限性，影響辨別的準確率。因此，在生產中，版面水分大小除觀察一些特征外，還要通過采取勤抽樣的辦法，對印刷樣張進行檢查和觀察，經�？纯窗婷嬗袩o起臟、印跡是否發淡等異常情況。因為水分過小不能抗斥油墨時，就容易出現起臟現象，并且墨色有明顯淡化的視覺感。而版面水分過大時，油墨乳化值也大，將直接影響油墨的粘性、流動性和轉移性能。此外，日常生產中還可以從以下幾個方面來辨別版面水分的大�。�
1．墨輥表面滯留較多的水量會有光亮的視覺感，且串墨輥與傳墨輥之間會有水珠積聚現象；
2．墨輥上的油墨產生超飽和乳化量時，用墨刀鏟墨會有水分滲出。當往墨輥上加墨時，由于墨輥表面有水膜的存在，不易使油墨攪拌均勻，且輸墨輥下擺時容易出現打滑現象；
3．墨斗中有細小的水珠滲出，且墨斗中可見到水珠時，說明水分過大;
4．印刷過程中停車前后，由于墨輥與印版之間暫時處于分離狀態，水膜對油墨傳遞的阻隔作用變化，過多的水分會使印品墨色明顯變化；
5．經過壓印后的紙張，若吸收了過多的水量，則顯得軟綿無力，輸送過程中就缺乏清脆的響聲；
6．水分過多時會阻礙油墨的正常涂布，使油墨積聚在墨輥上，這樣，盡管墨輥上墨層很厚，但印品墨色仍顯得發淡；
7．水分過大時，停機時間較長，版面水分仍不易蒸發散失；
8．版面水分過多時，印張咬口部位印跡及空白面積大的邊緣印跡，容易呈現波浪型空虛現象；
9．水分過大時，橡皮布拖捎部位有水分滯留，過量的水分會在該處形成水珠。此外，橡皮滾筒、印版滾筒內的襯墊物也容易被水分沾濕；
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31010402001418號