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調配有啞膠膜的專色

時間：2013-06-06 11:22:47 來源：上海印刷
字號：T|T
　1.預先模擬“干”、“濕”L*a*b值的變化最近有位印刷廠家接了一宗頗大的染紙定單，要用色彩很濃的專色油墨，在相當吸墨的書紙上印刷。
　　買家對印件的收貨標準主要有以下五點：
　　(1)印后涂啞油；
　　(2)高耐曬(6級以上)；
　　(3)高耐磨(要通過Sutherland耐磨機：4磅鉈、2檔速、磨500次以上)；
　　(4)印件完成后，收貨標準為△E0.5；
　　(5)通過目測等。
　　印刷廠家面臨的幾大難題：
　　(1)該書紙的耐曬度低于1級；
　　(2)該書紙極為吸墨，上機印刷時L*a*b的即時“濕”值，與約20小時后的“全干”值誤差約△E8以上；
　　(3)該書紙表面頗為粗糙，不利于耐磨；
　　(4)因印染書紙不能露白，為了避免炮壓不均，一般都要用兩座印刷，增加預計“濕”、“干”值的難度。受到上述條件所限，可預計的情況幾乎與買家所要求的標準背道而馳！一般而言，大型印刷廠都不會輕易接受這份訂單，而小型印刷廠也未必有足夠的技術去完成這些甚為嚴格的標準。當時，這位印刷廠家剛剛購買了“計算機配色”系統(tǒng)，操作員的應用技術仍未足夠應付以上的要求，因此，我們派遣了技術支持部的印刷師傅及專色調配技師，在墨房利用“X-Rite(愛色麗)＂檢測儀器，以數(shù)據(jù)分工序進行測試及模擬，完全不經人手調配，最后成功完成了上述的所有要求。
2. 可預計的開啟墨鍵比例
　　“計算機配色”系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫專用的“低落差值”專色基墨，在彩度及色域上必須要與“Pantone(彩通)＂色冊上的顏色相當接近，才能令系統(tǒng)調配出顏色準、濃度足的專色，再配合應用技術的提升，系統(tǒng)便可以準確地預計到印刷時所需的放墨量。
　　利用上述條件的專色基墨，調配出200種一般通行的專色來統(tǒng)計印刷時的墨鍵開啟比例，一般雙粉紙(銅板)的墨鍵開啟比例平均為45%；吸墨量較大的書紙及啞粉紙，其墨鍵開啟也不過90%(來稿迭印兩次以上的除外)。
　　如果同一個極深、極濃的專色印件，能夠用較少的墨量一次過完成印刷，不單能夠減低成本，更能改善印件質量。假若油墨濃度不足，轉移性不理想，印刷時就要盡開墨鍵或須印兩次才可完成；缺點是需要使用大量噴粉，令印件表面粗糙及難干燥；同時也增加了后加工序的難度，令印件品質下降及產能下滑；再者浪費了油墨及噴粉，并不符合環(huán)保原則。
　　3.調配有啞膠膜的專色
　　向來最困擾配色師傅的事，就是在覆上啞膠膜的樣板上準確地調配膜下的專色。這不僅講求師傅的經驗，還需要花費極長的時間來回調整，才能勉強達標。“計算機配色”系統(tǒng)近期提升了這方面的技術，只需約一小時，便能調配好覆啞膠膜下的專色。此外，系統(tǒng)會清楚記錄以往數(shù)據(jù)，當印件翻單時，無須費時重開新配方。
 
　　提升上述應用技術需要具備的條件
　　1.系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫內的基墨采購須知
　　每一批號專色基墨的L*a*b值，與數(shù)據(jù)庫內同一種專色基墨的L*a*b值，兩者落差不能超出△E0.8，其濃度、色域應盡可能接近Pantone的范圍，不能相距太遠，否則極難調配到低落差值的專色油墨。
　　所有用計算機處理的相關物料，必須要有比較高的質量和重復性。現(xiàn)時市場上有很多自稱為Pantone的墨，可能是將貨就價的關系，卻不達標，而真正達標的墨的價格是一般專色的四倍，所以采購部需要多花功夫，才能購買到質量及價格相稱的專色基墨。“計算機配色”系統(tǒng)可在15分鐘內測試到不同型號、不同批號的油墨，在濃度、公差值、色彩度和轉移性方面的分別，這些數(shù)據(jù)能夠客觀地分析各種油墨的好壞。部分采購員對產品認知不足，只懂得購買平價貨，或以印刷師傅的喜好作準，這樣做實在不妥當，“貴買貴用”固然不好，“平買貴用”更是得不償失！
　　2.最高管理層“須知”及“支持”
　　為了讓配色系統(tǒng)能夠發(fā)揮最大的功用，印刷廠的最高管理層除了需要積極支持操作部門外，更應安排及確保操作員依照系統(tǒng)的培訓程序，由淺到深作漸進式學習及實踐，直至熟練細則，切忌操之過急。好的組合是靠“科技、工藝、心思、經驗”組合而成，缺一不可。
　　簡單舉例，一個準確的、上了印刷機后不用停機作來回調校的專色，平均可省約30分鐘的生產時間，一部四色對開印刷機的30分鐘生產成本約是500元(港元，下同)，乘以每月25個工作天計算，每只專色每月可節(jié)省12，500元(相等于12.5小時的生產時間)。只要一天調配兩個精準合格的專色，一個月便可省回25，000元，一年便省下300，000元，這豈止收回投資這套系統(tǒng)的成本！(見表1)這還沒計算其它優(yōu)點，包括提升質量，增加印刷買家信心等。該系統(tǒng)的平均產能為每8小時可調配10只專色，套用在需要10只專色的日夜班印刷廠，每天可節(jié)省5小時的生產時間！
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