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油墨的固化速度影響到油墨固化后的質量
絲網印刷包裝的工藝過程比較簡單，其基本原理是：使用印版(曬制了圖文的網版)，借助于印刷設備(全自動或半自動絲網印刷機)或人工，通過刮墨刀的壓力，使油墨通過網版的開孔(網孔)滲透并附著在承印物上，以完成整個印刷過程。然而，整個絲網印刷工藝中存在著許多影響產品質量的變化因素，直接影響到最終的成品質量，如設備、印版、油墨、后加工以及操作技能等的不當都會引起印刷故障，而且大多是由于多種因素交叉影響的結果。包裝產品對印刷質量有很高的要求，因此，包裝網印的質量控制更加重要，下面就網印包裝產品的質量控制簡要分析如下。
印前認真選材
1.選框
一般來說，網印包裝使用的網框大多為鋁合金網框，鋁框以抗拉伸、強度大、質量好、重量輕、使用方便而受到使用者的好評。網框的大小及材質對網版的質量起著重要作用。
2.選網
絲網分滌綸絲網、尼龍絲網和不銹鋼絲網，又分為多絲絲網與單絲絲網。視印刷品圖案的精度、印刷品的質量和客戶的要求而定，通常，精細產品要用單絲絲網。
3.繃網
鋁合金網框通常使用氣動繃網機繃網，以保證網版的張力。為達到最佳的印刷質量，網版的張力必須均勻一致。如果張力過高，會造成絲網損壞，不耐印刷;如果張力過低，會導致印刷質量低，套印不準確。網版的張力視網印壓力、印刷精度和絲網的抗拉伸性而定。
4.曬版
(1)首先繃好的網版要進行脫脂粗化，以增強感光膠與絲網的親和力。
(2)為提高網版的曬制質量，絲網印刷所需的曬版膠片要求為陽圖正字，感光材料視承印物來選擇，感光膠的厚度視印刷品的要求而定。
(3)曝光時間：曝光時間視膠片質量、絲網目數、感光膠厚度與曝光光源的功率而定。正確的曝光時間可以提高網版的曬制質量。
(4)檢修與二次曝光：第一次曝光后的網版干燥后，需檢查網版曬制的質量并做修整，確定無誤后要進行二次曝光，以增強網版的耐印力。
(5)承印物：根據產品與客戶的要求確定所需要的承印材料，如果是客戶提供的承印物，要檢查承印物的材質、顏色、厚度均勻性、表面紋理等，以根據其不同的要求，選擇合適的印刷油墨。
(6)油墨：印刷油墨的物理性能主要包括密度、細度、流動性和耐光性等，它們對印刷品的質量和特殊效果有很大的影響。如果密度適中，細度符合要求，調配的油墨流動性較理想，耐光性較好，印刷出產品才能達到理想效果。油墨分溶劑型油墨(自然干燥)與UV光固化型油墨，要根據設備與印刷方式的要求，選擇相匹配的油墨。
印刷控制好變量
影響因素
印刷是最后一個工序。在印刷過程中，如果發現印刷效果不符合要求，可以進行調整，補救已產生的問題。很顯然，如果使用了有缺陷的印版、刮墨板或其他設備，肯定達不到理想的印刷效果。印刷結束，通常使用干燥設備進行干燥，絲網印刷常用兩種干燥機，一種是利用IR熱源干燥;另一種是采用UV光源固化。關于印刷和干燥部分，共有8個主要可變因素。
1) 網距
不接觸印刷是網印的一個突出特點，即絲網印版與承印物上方保持一個很小的距離，這個距離稱為網距。網印靠刮墨刀的壓力使印版與承印物相接觸，完成圖文的轉移。網距應保持適當，否則，印刷效果不好。
2) 剝離距離(離網距離)
剝離距離是指刮板在將油墨刮印過印版圖像的某個區域后，網版與承印物相脫離的距離。在理想的情況下剝離距離是不需要調節的，利用網距就可使印版與承印物很容易分離。但如果油墨過稠或印刷大面積實地等，印版與承印物可能不會很快分離，而造成圖像模糊不清。在這些情況下，必須微調離網距離，但調節量不得過大，否則會造成圖像變形。
3) 印刷板臺平整度
要使印刷質量穩定一致，印刷板臺的平整度很重要。臺面上的任何凹下和凸起都對會印刷質量產生不利影響。
4) 印刷板臺和網版的平行度
網版與整個印刷板臺表面之間的距離必須一致。印前測量網距時，一定要多點測量。
5) 色序
在多色印刷中，色序是一個關鍵變量。圖像印刷的順序對最終印刷品的質量有重要的影響。印刷的色序視印刷品的精度、承印物的材質和圖案的飽和度而定。
6) 固化溫度
對于溶劑型油墨或水基油墨，提高干燥溫度，可縮短干燥時間。但如果設定的溫度過高，則會影響承印物的尺寸穩定性。
7) UV光照強度
UV油墨要使用UV光照干燥。UV光線強度高，固化速度就快，強度低，固化速度就慢。因而要選擇合適的光照強度。UV光源的光譜分布要與所用UV油墨的特性相對應，否則，干燥時間再長，墨層也不會徹底干燥。
8)固化時間
油墨的固化速度影響到油墨固化后的質量，必須根據固化溫度和UV燈的光強度來調節固化速度，以使墨膜完全固化。印刷成品的固化質量取決于固化速度、固化溫度和UV燈的功率調節。
環 境
絲網印刷的工作環境對印刷結果有直接影響，特別是優質的印刷品必須在穩定的溫度、濕度環境下完成印刷及干燥。如果不能保證恒溫恒濕，就要采取監控環境變化并給予補償的辦法。影響印刷環境的可變因素有以下兩項。
1)空氣中的污染物
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31010402001418號