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壓印平板能在生產過程中吸收閃光-固化裝置的熱量
我曾經在以前的文章中提到過，很多印刷廠都想在對生產力不利的溫度上圖像進行照射。誠然，在這樣一個講求速度的時代里，特別是在全自動印刷機上，我們常常需要用到很高的溫度。解決問題的辦法是找到既能使墨膜快速干燥且不會影響底基的最佳速度。
目前市場上最好的能夠在快速固化的過程中控制墨膜溫度的閃光裝置是石英閃光系統，該系統能在很短的時間內達到特定的溫度，并能快速冷卻。這些裝置能讓人們對溫度進行更好的控制，當然，你也可以用帶有黑色面板的IR閃光裝置來完成這項工作。它們特殊的溫度控制功能能讓你的控制能力得到明顯提高。
另外一個可供你選擇的系統是黑色面板裝置，它沒有溫度設置功能，能讓人們通過開關對它的狀態進行調整。控制或調整這類裝置的唯一辦法就是抬高或降低裝置與壓印平板或服裝表面之間的高度。 你唯一能夠決定的就是選擇哪種系統來你服務，但是我想，從長遠的角度來看，你還是應該具備調整溫度和生產收益的能力。
壓印平板的溫度
當壓印平板在閃光-固化裝置下曝光的時間過長，并達到過高的溫度時，任何問題都有可能發生。比如說：兩個墨膜之間的粘合力不強、聚酯染料在棉滌混紡獲100%化纖材料上的升華、印刷抗滲色性油墨時出現的底基起泡現象以及纖維與網屏的粘合等。如果人們在濕度較高的環境下印刷純棉質地的服裝，就很有可能出現這種問題。對含有水分的面料進行加熱能提高網屏上乳劑涂層的親和力，從而讓面料表面與網屏表面緊緊地結合在一起。當想把服裝從壓印平板下取出的時候，必須停止生產，把網屏去掉。這對生產時間造成了極大的浪費。
雖然大多數印刷廠聲稱自己是用硅來噴灑網屏，但它們這樣做的真正目的是在達到油墨干燥所需的125-250°F的同時，盡量降低閃光裝置的溫度。壓印平板能在生產過程中吸收閃光-固化裝置的熱量，并會隨著生產的進行而變得越來越熱。你可以根據自己所使用的閃光裝置的種類，找到一個理想的設置(時間、閉膜和距離)，保證生產能在不調整裝置的前提下連續進行。而那些做不到這點的人，只能通過不斷對裝置的設置進行調整才能保持生產過程中的操作溫度。
同步干燥/閃光
閃光和干燥過程中常常出現的一個問題就是人們在把活件從閃光模式轉換到非閃光生產模式的時候沒有考慮到墨膜溫度的影響。一般來說，你可以用干燥器將絲網印刷的墨膜溫度從室溫增加到320°F，以便于其更好的干燥。
當你印刷需要用到閃光油墨的服裝時，可以把自己的襯衫(墨膜溫度已經高達125°F)送到干燥器里。在這種情況下，服裝表面的溫度就可以與干燥器里的環境溫度結合在一起，并能很容易地把低于320°F固化點的墨膜溫度提高到360°F以上。一旦含有增塑溶膠的墨膜溫度達到了360°F，它就可以再次熔化。
在印刷抗滲色性底基的時候，有一個問題是不可避免的。墨膜中的抗滲色性成分將開始出現脫膠現象，從而在疊印的墨膜上留下小坑。這種現象通常出現在進給裝置較短的干燥其中，因為閃光的墨膜在通過干燥箱之前沒有足夠的時間進行冷卻。很多大型印刷廠都為自己的干燥器配備了較長的進給裝置，以便于降低閃光墨膜的溫度。而對于那些缺乏較長的進給裝置的服裝印刷廠來說，最重要的是要保證服裝在盡可能低的溫度下干燥，以減少上述問題出現的可能性。
讓服裝或墨膜暴露在過高的溫度下也容易使聚酯染料在混紡面料上升華。這種影響不會在干燥器的末端馬上表現出來，但隨著時間的流逝，聚酯染料就會升華到墨膜中，從而引起服裝的退色。在一天到六周的時間內，服裝的任何地方都會出現升華和退色現象，但具體情況要根據面料中聚酯染料的含量和染料在固化過程中的升華程度來具體分析。
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31010402001418號