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壓力感光紙噴繪時經常使用溶劑性墨水
行業里關于平臺式噴繪機將使用水溶性的、溶劑性的、油性的或者紫外線固化UV油墨已經有了很多的爭論。使用卷筒材料的噴繪機，明顯地還是水性墨水在打印比較少的文件時很合適，溶劑性墨水則在打印量多并且大幅面時占優勢，油性墨水相對來說就用得比較少了。所有人都認為平臺式噴繪機可能也是這樣的--但是事實上錯了。
在噴繪中，墨水配方設計師和生產廠家經常在噴繪時噴嘴維護(要求慢干)和介質收卷(要求快干)的處理上有分歧。水性墨本來就干燥得很慢，油墨生產廠家還常常添加一些濕潤劑比如甘油或者乙二醇以延緩干燥的速度，防止墨水堵塞噴嘴，所以這種墨水只能通過使用高質量的混合噴墨介質來得到高精度的產品。這些產品對于生產廠家來說不是很便宜，因為即使從表面上看，也不是簡簡單單的紙，而是多層復合的。對于使用油性墨水的噴繪機來說，介質要求很高，因為油類不會蒸發，介質必須可以吸收所有的油類成分。
我們在進行不干膠條幅、網孔布、壓力感光紙噴繪時經常使用溶劑性墨水，這些介質都沒有吸收油墨溶劑的基層。幸運的是很多溶劑系統尤其適合不干膠材料，不干膠聚合體可吸收一部分溶劑。好的噴嘴維護常常要求油墨的成分里至少有少量的揮發物質，使之不易干燥。通常，許多高生產率的溶劑型打印機會盡量少使用帶比較貴的底色或者預涂材料的專業介質。打印機生產廠商經常圍繞設置預熱輥、后熱輥、滾筒或者干燥裝置這些問題進行研究。
概括起來，對今天大多數的使用卷筒材料的噴繪機進行實際操作時，我們依靠特殊介質的特性來吸收所有的殘留液體，或者預熱或者后熱介質。一旦在不可吸收的硬質材料上噴繪時，這些方法就都沒用了。這是一個為什么我們在網絡調查中預計UV紫外線固化噴墨墨水的應用將會穩定增長(2003年超過180%)的主要原因。
UV紫外線固化油墨已在傳統的膠印、絲印、柔印、凹印的印刷單元中應用了至少十年，并且在以上印刷方式中相比其他油墨一直在不斷地擴大市場份額，一般能達到20%的比例，或者更高。其環保性、穩定性及快干性，甚至是在無吸收性的介質上也能快速干燥的性能是其占據市場的主要因素。膠印中無水印版和UV紫外線固化油墨的引進使得在印刷塑料片基時，膠印得以與絲網印刷甚至是柔印競爭。相比之下，噴繪中UV紫外線固化油墨的使用則比較遲，但是今天已經開始在用了。
UV紫外線固化技術在噴繪行業中有所突破的另外一個原因是商業市場的驅動。全球規模的油墨公司比如DIC太陽化工油墨或者Flint油墨在噴繪行業中都有相應的產品，絲網油墨中全球的老大色麗可公司(Sericol)及其他主要廠商如奧維斯(Avecia)、Toyo、3M等都有各自的渠道和資源也涉足這個領域。
正是這些公司認為UV紫外線固化油墨將要應用在平臺式噴繪機領域，但是不會替代水性的、溶劑性的以及油性的油墨。畢竟，很多硬質承印物和介質都是可吸收性的材料，所以也不是非用UV紫外線固化油墨不可，在某一領域比如包裝印刷領域更是如此。
然而很多想在吸收性材料上噴繪的公司也想在非吸收性的材料上比如說硬質乙烯基、復合聚合乙烯、泡沫PVC或者丙烯酸類上噴繪。通常這些承印物比較貴，所以在一些特殊的活件里或者短版活件里絲網印刷就受到了一些限制，而平臺式噴繪的面積遠遠大于絲網印刷的承印面積。對于量稍大一些的活件及更便宜一些的吸收性的介質，絲網印刷或許可以保住其傳統的市場。
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31010402001418號