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從原稿到印出合格品的工藝實踐過程
柔版印刷屬于無污染綠色環保印刷，發展很快。其科技含量也不斷提高。目前對我們來說，對柔版印刷的新技術新工藝的學習才開始。為了掌握好柔印的新工藝，我們用了較長的一段時間學習、摸索，設備的運轉才走入正常。經過幾年的不斷實踐，在有關專家和同行的指導下，逐步掌握了這方面的工藝技術，形成了一套行之有效的操作經驗。幾年來產品質量穩定，消耗下降，客戶滿意，企業也取得了良好的經濟效益。柔印與其他印刷方式一樣，就是要得到墨色平滑、層次豐富、色彩鮮艷的印刷品。但柔版印刷工藝屬輕壓力印刷，關鍵是印刷機械的壓印結構、印刷輥、版材、網紋輥、雙面膠、油墨等條件要嚴格匹配。然而要把它們之間眾多的可變參數調整到最佳點是很困難的。通過多年的探索實踐我們有以下體會。
1 從原稿到印出合格品的工藝實踐過程
1998年初，我們先后承印貴州馳宇集團的“大洋”牌、金卡、煙包。我們得到的印樣是平版印刷的樣張，要實現對印樣和原稿的忠實再現，又要適合柔版印刷的工藝特點，難度較大。其中“大洋”牌煙包原稿是紅色實地帶鏤空小字及網點帆船圖案，在實踐中我們認識到，由于平版印刷與柔版印刷工藝不同，同一個色的網點、文字、線條不能與實地做在同一色版上，這是因為網點與實地所需的墨量不一樣。若做在同一塊印版上，在 網紋輥定量傳墨后，滿足了網點，就無法滿足實地所需的墨量，反之就形成了“糊版”。于是，我們把同一色相的網點與實地分開制作。兩塊疊色版大面積圖紋是相同的。正版帶有網點帆船圖案，配的是500線網紋輥，在副版上把網點帆船圖案去掉，把鏤空小字邊沿放大0.1mm，配的是360線網紋輥，這樣既避免了鏤空小字“糊版”斷筆，又達到實地飽滿、明亮的效果。
由于多種原因，產品不能在柔印機上一次聯線加工完畢，我們在承印的每一批產品的主色版上的橫向、縱向分別做了梯型的信息線條作為分切標準，以保證在生產過程中使橫斷部份得到精確控制，為下工序的燙金、壓凸、模切作業順利進行創造必要條件。
煙包印刷品中有很多的高檔、精細產品，印刷難度大，批量間的質量一致性要求高。柔印生產中的難點是套印精確度的誤差較大，影響后工序燙金、壓凸、模切的準確性。圓壓圓的印刷方式會因連續滾動造成累計誤差，加上機器震動，人員操作差異，原材料質量等因素，套印的精確度不可能保持不變，這些情況必須作到心中有數、及時調整、總結經驗，提出可行的解決方案。
2 材料的選擇及合理使用
1 網紋輥。網紋輥是柔印機的重要組成部份，它與刮墨刀的合理配合使用，精確定量、均勻穩定地傳遞水性油墨。我公司為保證印品質量，配置了200～800線網紋輥共計60余根，這樣就為按印版圖紋的搭配需求進行選擇創造了寬余空間。在實際操作中，同一線數網紋輥必 要時還須對比選擇、編號，對它的使用情況作詳細記錄，上機前、上機后要清洗干凈。這樣做既能穩定印品質量，也能保護好網紋輥。
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31010402001418號