網印紫外線光固油墨(簡稱UV油墨)英文名稱是Ultraviolet screen printing ink。發明UV油墨，距今已有50多年的歷史。世界最早的一項UV油墨專利發表于1946年。UV油墨最早是用于膠印，卷筒紙四色膠印使用過一段時間，但沒有得到普及。然而從1970年開始，將UV油墨引至絲網印刷中卻顯示出引入注目的前景。
(1)網印紫外線光固油墨的成份結構
網印UV油墨是通過紫外線輻射引起變化十分迅速的游離基光聚物激發反應，并由此產生聚合作用。這種特性要求油墨具有這種反應方式相適應的特殊結構，UV油墨與普通油墨的成份對比如下：
UV油墨的成份 普通油墨成份
顏料 顏料
預聚合物或齊聚合物 樹脂
單體 干性油、礦物油
光敏劑 催干劑
添加劑 添加劑
紫外線光固化油墨雖然其成份、外觀及其流變性方面與普通油墨有相似之處，但是其成份要含有同紫外線光固化干燥條件相適應的材料。比如顏料，它的化學成份及表面處理方式影響紫外線的輻射能力及油墨的固化干燥。歐洲色標所采用的4種顏料的紫外線透射光譜波長范圍為200～400毫米。根據光譜的曲線分析，能夠確定每種顏料都保持其固定的光譜范圍。但只有炭黑顏料是例外的，它幾乎吸收全部紫外線光譜。光譜的測試方法是通過在深層厚度為10毫米的水性顏料的色散片上完成測試的。
(2)網印UV油墨的光固化干燥特點
如前所述UV油墨是由連接料：預聚合物和單體，以及光敏劑和一定成分的顏料組成。光敏劑是一種在紫外線作用下能發生變化而形成原子團的化合物，這種化合物能促使單體和預聚的反應基團產生聚合作用，同時使油墨固化干燥。固化干燥的速度取決于對顏料的正確選擇和選擇能使油墨在紫外線條件下產生理想光固化的光敏劑。同溶劑型油墨不同的是采用UV固體干燥油墨不會因為干燥而丟失印刷圖像的細微層次。因為油墨不用紫外線照射時，一直保持穩定狀態，沒有干燥的特性，當印品通過紫外線照射裝置后，大約1～2秒鐘，油墨即固化干燥，并使印品可直接疊放在一起。紫外線油墨在固化時，實際上墨量沒有損失，它所得到的墨膜比溶劑型油墨厚得多。溶劑型油墨在干燥時，通過溶劑的揮發，墨膜厚度的損失約為60%。目前，紫外線油墨固化干燥裝置對太厚的墨層無法透射，墨層只能表面固化，因此影響油墨對承印物的附著力和耐久性。
(3)網印UV油墨的特性與印刷質量
網印UV油墨使用至今已取得良好印刷適性和印刷質量。①穩定性：UV油墨只有在受到紫外線輻射時，才會固化干燥。它在空氣中不會結皮。因此在絲網版上絕對穩定，完全符合網印的要求。②光澤問題：UV油墨在紫外線輻射下墨層能瞬間干燥，所以同傳統油墨相比，無需依賴于承印材料的性質就能得到更好的油墨光澤。在使用傳統油墨時最常發生的是：在干燥后，油墨光澤出現減退現象，而在使用UV油墨時這一現象已被消除。③耐磨強度和抗化學藥品的性能：通過紫外線對油墨結構單元的光聚合作用所產生的三維光交聯體促使油墨具有符合專業要求的耐磨性，以及抗酸、堿和抗化學藥品的性能。UV印品在任何情況下，無需再加印光油。④網版清洗和臭氧問題：UV油墨要采用與普通油墨不同的網版清洗劑，其成份對UV油墨具有杰出的溶解力，但不會對網版感光膠膜和刮墨板產生侵蝕。紫外線油墨在干燥過程中產生的臭氧是氧的一種同素異形體，是由波長在220毫米以下的紫外線輻射所造成的。產生的臭氧可被冷卻燈管的排風扇排出到室外，在空氣中臭氧又立即被分解為氧，當大批量生產時，機器周圍每立方米空氣中臭氧含量不會超過0.1毫克。這一含量符合今天所規定的在勞動環境周圍許可的臭氧含量。⑤印刷質量：油墨在印刷過程中不會發生油墨滲透改變印品色調的現象。因為沒有溶劑揮發，可以在吸收性不良的承印物上印刷，粘附性好。經光固化干燥后的墨膜具有良好的手感質量，而且油墨味極小。
本文出處:樣本印刷 轉載請注明出處
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