普通PS版由鋁版基、氧化鋁層和感光膠層構成。PS版在涂布感光液前，要對鋁板進行前處理，包括電解砂目、陽極氧化和封孔3個步驟。
1.電解砂目
電解的目的是在光滑的鋁板上形成砂目，使印版的圖文部分有良好的吸附基礎，非圖文部分能均勻地被水分潤濕，從而形成封閉的水膜層。
電解砂目多用HCI和HNO3的混合液作為電解液，實踐證明，細密均勻且較深的砂目 有利于提高印版分辨力，能再現圖文的細微層次，并建立良好的吸附基礎。
2.陽極氧化
陽極氧化的目的是在鋁版基表面生成AI2O3膜層，提高印版耐印力和非圖文部分的親水性。氧化膜越厚，其耐磨性越強，但若氧化膜層厚度增加，膜層彈性會下降，剛性上升，使膜層變脆，在高速印刷過程中易裂化，導致印版上臟。
3.封孔
經過電解處理后，版基上會有均勻而較深的砂目，若此時直接涂布感光膠，則版面對感光膠吸附過牢，曝光、顯影后不能完全脫離，使印版的非圖文部分具有親油性，印刷時易上臟，因此要進行封孔處理，以降低砂目的敏感性。封孔處理多采用硅酸鹽溶液在涂布感光液前填充鋁版基上的微孔。
曬版過程中的影響因素
1.曝光
曝光量的多少是在PS版上獲得合適的光學密度的關鍵，曝光量過大，會使原版的網點經曬版后縮小，墨點丟失嚴重，引起圖文部分網點的親油性，耐磨性降低，不易表現出層次的漸變;曝光量過小，易使感光樹脂光分解不徹底，暗調小白點糊死，甚至造成顯影困難，引起非圖文部分上臟。曝光量大小的計算公式為： E=I·t
曝光時，應視印刷要求和產品特點的不同，控制光照度I和曝光時間t，以得到合適的曝光量E。
2.顯影
顯影液濃度過高或溫度過高時，會加速顯影，并對未見光的感光層有溶解作用，使印版上的網點縮小，著墨性下降，圖文發虛，嚴重時還會出現掉版現象。而顯影液濃度過低或溫度過低，則會延長顯影時間，使顯影不徹底，導致印版非圖文部分上臟。
所以在顯影過程中，應按照PS版生產廠家的使用說明書來配制顯影液，顯影溫度控制在20～23℃為宜。
3.曬版環境
曬版機玻璃上的臟痕、膠片上的污物，拼版所用膠帶及未除去的多余規矩線等都會阻礙光線的正常通過，若沒有及時發現、修掉，會造成顯影不徹底，進而在印刷過程中引起上臟。
同時，PS版保存不當，受到自然光照射，感光層會發生輕微的光化學反應，使版面上有灰霧，顯影不徹底，造成非圖文親油上臟。
保持良好的曬版環境，曬版室內使用安全燈，做好膠片，PS版的保存工作，可有效降低環境因素對顯影質量的影響。
4.烤版
為了提高印版的耐印力，有時需要烤版，烤版前除臟不徹底或涂擦烤版液時有污物落在版面上都會引起上臟，烤版溫度過高也會引起上臟。故烤版前應仔細檢查版面，確保無污物。烤版溫度為180～200℃，烤版時間以3～5分鐘為宜。
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