菲林藥膜方向的識別方法
對印前工序生產、檢驗人員來說，識別菲林藥膜的方向是必須掌握的基本功，只有做好了才能有效地減少或避免工作上的差錯，保證生產的質量。
印前制版錯誤引起的印刷質量問題的解決方案
有一次，由于客戶提供的零星菲林，輸出時設置錯誤以致藥膜方向朝上，拼版人員又沒有認真檢查和正確識別藥膜的方向，人工拼版后就把菲林交付給下一工序曬版。這樣印刷時，由于操作者缺乏質量控制的經驗，造成半成品四色印刷后，20%的藍色平網版面的網點印刷顏色出現明顯偏淡現象，整個印張與原稿相比顏色藍相明顯不足，半成品檢驗時判定為不合格品。在對印刷的半成品進行認真分析后，制定了補救解決方案。具體做法是：將印版中的實地線條和文字版面用修版液修掉，將僅留20%的平網版面上機套準后再印刷一次，這樣，C色經過局部版面補印一次后的半成品，整體版面的印刷顏色即與原稿相接近，補救解決方案獲得了成功的工藝效果，產品的質量得到了客戶的認可，避免了經濟損失。
菲林藥膜方向錯誤引發的印刷質量問題的技術分析
菲林藥膜方向錯誤引發的上述印刷質量問題，暴露了從印前制作到印刷幾個工序都存在著比較突出的問題。一是電子輸出制作人員工作不夠認真或對曬版曝光工藝不夠了解，對平網的制作出片存在一定的盲目性；二是拼版人員對菲林檢查方式上的做法存在錯誤，拼版時往往是習慣于簡單地憑版面的文字方向，草率確定菲林的藥膜面（也就是通常說的藥膜方向）；三是曬版工序沒有及時檢查和發現菲林錯誤問題；四是印刷工序在調整輸墨量時，在滿足實地線條、文字版面著墨飽和，不臟版、不糊版的情況下，平網版面顏色仍然出現明顯偏淡時，忽略了對印版質量的檢查和識別，盲目印刷而造成了上述印刷質量問題的發生。
菲林是印刷制版的媒介，也是影響原稿再現質量的重要條件之一。曬版時只有菲林的藥膜方向正確，才能確保復制出來的版面圖文密度與菲林相互保持一致，使版面細小的網點、線條、文字等部位印刷清晰，符合產品印刷質量的要求。但是，如果因為菲林輸出或手工拼版上的差錯，使曬版時菲林的藥膜方向朝上，藥膜沒有直接與印版接觸，由于透明片基具有一定的厚度，當曬版曝光時，網點、細小線條和文字版面邊緣，就容易出現微量的透光現象，制版時就不能忠實再現原稿質量，造成印版圖文密度下降，印刷時印跡出現偏淡現象。所以，在菲林輸出和人工拼版時，一定要注意菲林的藥膜方向。
菲林網點大小的識別方法
如果曬制網紋版時，菲林藥膜面沒有與印版表面直接接觸，曬制出來的網點就會出現變小現象，影響產品的復制質量。所以，曬版和印刷人員要學會用肉眼識別常用的網點。這樣，若曬版時菲林藥膜面用錯了，造成印版網點明顯變小時，通過檢查印版或印刷樣張，就可以發現曬版的差錯。
一般1～10成的網點比較常用，并且也易于肉眼的識別。鑒別5成以內網點的成數，是根據對邊兩網點之間的空（間）隙能容納同等網點的顆粒數來辨認的。即在對邊的兩顆網點之間的空隙內，能放置三顆同等大小的網點，就是1成的網點；若在兩顆網點間的距離內，能容納兩顆同樣大的網點，叫做2成網點；而在兩顆網點間的距離內，能容納1.5顆同樣大的網點，叫做3成網點；要是在兩顆網點之間能容納l.25粒同樣大小的網點，就稱為4成網點；倘若在兩顆網點之間能容納1粒同樣大小的網點，也就是說，單位面積內印刷網點與白點各占一半，就是5成網點。而5成以上網點的判別，則是以對邊兩白點之間能容納多少同樣大小的白點來衡量的。
從網點成數的規律表現情況來看，兩白點間距內所容納的網點數，正好6成與4成相同；7成與3成相同；8成與2成相同；9成與1成相同。10成網點就是實地版，若版面是實地版的，由于沒有網點間隙，不存在斜向透光現象，所以，實地版的菲林藥膜向上進行曬版，也不會影響實地版面的曬版密度。
所以，正確認識菲林特點和影響印版復制質量的若干因素，認真把好菲林輸出、曬版工藝和質量檢驗控制技術關，不僅可減少或避免印前工序質量問題的發生，而且可較好地保證產品的印刷質量。
生產現場對菲林藥膜的識別方法一般有：人工刮膜識別法和肉眼觀測識別法。人工刮膜識別菲林藥膜面，就是在菲林上對應印刷成品以外的部位采用刀片刮，如果所刮的一面藥膜有被損壞，刮痕處出現透光現象，說明該面就是藥膜面。用肉眼觀測識別的方法是：菲林的藥膜面比較暗，而非藥膜面（基面）則比較光亮，有明顯鏡面效果
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