用戶對瓦楞紙箱的質(zhì)量要求越來越高，其中包括銷售紙箱的印刷質(zhì)量。如果印刷技術(shù)掌握不好，往往會出現(xiàn)很多印刷故障，比如說在印刷實地時出現(xiàn)“露底”、“白點”。鑒于產(chǎn)生上述問題的變量較多，下面僅從材料、工藝、版材等因素做簡單分析。
一、承印材料方面的原因
1、面紙和紙板平滑度差，是產(chǎn)生“印刷不實”、“露底”、“白點”問題最根本的原因。
面紙本身平滑度差，或者紙板在復(fù)合時由于用膠量大等因素引起或輕或重的“搓板”造成的紙板本身平滑度差，印刷時印板表面不能夠與面紙充分接觸，致使油墨中的連接料不能夠完全填充紙張空隙。當面紙為白版紙印刷時，會出現(xiàn)白色小孔，產(chǎn)生“露底”、“白點”現(xiàn)象。
為解決這一問題，有些廠家經(jīng)常采用的方法是增大印刷壓力，但這又會產(chǎn)生很大的副作用：一方面導(dǎo)致網(wǎng)點變形，文字和線條出現(xiàn)明顯的“邊緣效應(yīng)”；另一方面瓦楞結(jié)構(gòu)會受到破壞，降低紙箱的強度。
所以，根據(jù)客戶對紙板的具體要求程度，選擇不同平滑度的面紙，同時在紙板生產(chǎn)時控制形成“搓板”的工藝因素是解決“印跡不實”、“露底”、“白點”的根本方法。
2、面紙涂布層在印刷壓力和油墨綜合作用下產(chǎn)生紙毛，往往也會造成“印跡不實”、“白點”等現(xiàn)象。
解決辦法：對于要求較高的紙箱，選用表面強度高的紙張；版面設(shè)計時晝避開大面積的實地；根據(jù)紙張的表面情況，印刷時調(diào)整好印刷機的速度和油墨的粘度，不使面紙產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象，也就避免了“白點”等的產(chǎn)生。
二、工藝方面的因素
在紙箱生產(chǎn)線上，單刀修毛邊時刀由上往下切，常會導(dǎo)致紙板面紙邊緣不平，在進行滿版印刷時，邊緣印不上出現(xiàn)“露底”、“印跡不實”。印刷時增加壓力和在修邊時保證刀口鋒利，雖然可以減輕此現(xiàn)象，但也不能完全消除。
三、版材的因素
紙箱印刷機的印版通常采用橡皮版和柔性樹脂版（包括國產(chǎn)或進口），兩者的彈性和著墨能力有一定的差距。通常柔性樹脂版的彈性和著墨能力要高于橡皮版，印刷墨層比較厚實，一般不會出現(xiàn)“印跡不實”、“露底”、“白點”等故障。
印版表面平整度差，造成版面的著墨量差異，印跡也會出現(xiàn)“露底”、“白點”等現(xiàn)象。
