輪轉印刷多數是印刷批量較大的產品，印刷速度快，印刷過程中紙張承受的張力比較大，印刷后還要進行折頁，紙紙在整個走紙過程中必須保持一定的紙面張力，以適應輪轉印刷的需要。印刷過程中影響紙面張力的因素較多，印刷速度越快，張力就越大，斷紙的發生幾率就越高。無論是手動穿紙還是自動穿紙的機型，斷紙后重新穿紙到開機印刷都要10～20分鐘的時間。不但增加了勞動強度，浪費了紙張，影響了印刷速度和質量穩定性，若因斷紙造成設備故障，損壞機械部件，軋壞橡皮布，還需停車維修，使報紙印刷要求的時效性難以保證。因此，斷紙問題必須引起充分重視，并盡可能避免斷紙情況的發生。
2、輪轉印刷斷紙的成因分析
（1）卷筒紙質量問題和搬運不當
印刷紙帶正常時整個紙路應相對平穩，紙面張力分布相對均勻，紙張的微小波動可通過張力控制系統將走紙張力控制在一定范圍內。若卷筒紙質量達不到要求，如松緊度不一致，紙張厚度不均勻或運輸不當造成卷筒紙變形，紙芯偏移，印刷過程中，由于卷筒紙徑向尺寸不一致，紙帶在高速印刷中產生劇烈跳動，當浮動輥難以將張力調節到正常印刷范圍時，很容易造成斷紙。故在選擇卷筒紙供應商時一定要選信譽高，質量穩定的廠家。小廠雖然紙價便宜，若造成斷紙就得不償失了。
（2）開機速度不穩定
開機時印刷速度忽快忽慢，必然造成紙帶受力忽大忽小，使張力平衡系統調節作用大大減弱，容易發生斷紙。所以開機時應由慢到快平穩加速。
（3）導紙輥灰塵積聚過多
墨垢、灰塵積聚導致導紙輥徑向尺寸增大，在設置張力沒有改變的情況下，紙帶的實際張力就會加大，紙面張力分布不均，非常容易造成斷紙。在設備例行保養中應定期清潔導紙輥。
（4）操作不當
在印刷 過程中，影響紙張強度的因素較多。例如，印刷中橡皮布對紙張的黏著力、油墨對紙張的剝離力及潤版液對紙張的浸濕，都會使紙張表面強度出現不同程度的下降，當影響因素超過張力控制系統調整范圍時就容易發生斷紙。例如，當停機更換印版時，沒有對機器擋板上凝結的水珠進行清理，水珠積聚過多就會流到印版滾筒上，開機印刷時，水珠由滾筒轉印到紙張上，紙張局部吸水量過多，使紙張的機械強度大大降低，容易造成斷紙。
（5）橡皮布老化
橡皮布的表面在較長時間的壓印中，由于受到油墨潤版液及紙張殘留物等的侵蝕，易產生膠層老化、膨脹、起凸裂紋等問題，降低橡皮布的傳墨性能。特別是橡皮布邊緣出現裂紋凸起，紙張壓印時受到橡皮布的壓力沖擊，使紙張張力大幅下降，容易造成斷紙。應當根據印量情況定期更換橡皮布。
（6）環境溫度、油墨黏性的影響
車間環境溫度或其他因素影響可能使油墨黏性增大，紙張受到油墨及橡皮布的黏著力增大，紙張受到的剝離張力也增大，印刷 速度越快，剝離力也就越大，當超過張力抑制系統調節范圍時，極容易造成斷紙。
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