生產(chǎn)凸版圓壓圓不干膠標簽印刷設(shè)備為主的設(shè)備生產(chǎn)商有兩家──日本的Ko－Pack和日本在華獨資企業(yè)上海新閔太陽。產(chǎn)品都屬于衛(wèi)星式連續(xù)輸紙印刷機，配置為6色UV凸版印刷和一組UV上光；可選圓壓模切、平壓模切、電暈處理、切單張和收單張裝置。為保證UV上光的精確性，Ko－Pack和新閔太陽都將傳統(tǒng)的輥式上光改為柔版上光。光油涂布量由網(wǎng)紋輥線數(shù)決定，不受壓力和印刷速度的影響，保證了印刷品光澤的一致性。
平壓平間歇式輸紙標簽印刷設(shè)備也是標簽印刷的常用設(shè)備，主要生產(chǎn)商有臺灣萬諳、瑞安中天等。設(shè)備主傳動機構(gòu)由傳統(tǒng)的機械傳動改為機電一體化的無軸傳動，輸紙長度可通過電腦預(yù)置，由滾筒自動牽引材料輸紙，完全消除機械誤差。另一個顯著變化就是安裝UV干燥裝置，使用UV油墨，擴大了標簽印刷范圍，提高了印刷速度，免去了覆膜工序。
2.柔版不干膠標簽印刷設(shè)備
此類設(shè)備全部為窄幅柔印機，以國內(nèi)產(chǎn)品為主，如上海紫光、西安黑牛、無錫寶南等，設(shè)備有兩個特點：
①使用UV油墨代替水性油墨，UV油墨穩(wěn)定性好，避免頻繁清洗印版和輸墨系統(tǒng)。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可提高標簽的印刷質(zhì)量。
②普遍使用無膠片直接激光制版技術(shù)，避免了小網(wǎng)點損失、大網(wǎng)點并級，改善圖像層次，圖文清晰度和印刷質(zhì)量大幅度提高。
柔版印刷不干膠標簽是今后的發(fā)展方向，目前國內(nèi)企業(yè)采用國內(nèi)資源、國外技術(shù)生產(chǎn)出的柔版印刷設(shè)備在印刷質(zhì)量和價格上都在逐步被國內(nèi)印刷企業(yè)所接受，應(yīng)用柔版印刷不干膠標簽的市場份額正在快速增長。
3.模切設(shè)備
不干膠標簽有兩種印刷加工方式：一步式，即印刷和模切一次完成，機器一端輸入原材料，另一端出標簽成品，適合簡單的標簽生產(chǎn)。分步式，即標簽的印刷和模切在兩臺設(shè)備上進行，適合圖文復(fù)雜、工序多、批量大的標簽生產(chǎn)；分步式加工可以降低成本、減少浪費、提高效率。
①卷筒紙圓壓圓模切機
線外模切機不僅可加工印刷后的不干膠標簽卷筒材料，可直接模切空白標簽及折頁或切單張，效率和精度很高。
②單張紙平壓平模切機
以單張紙膠印的不干膠標簽，目前在我國占全部標簽產(chǎn)量的10%。這類產(chǎn)品全部是在平壓平手動模切機上模切，不適合不干膠材料，勞動強度大、生產(chǎn)效率低、模切質(zhì)量差。
我國作為標簽生產(chǎn)大國，也是不干膠標簽印刷潛力最大的國家。今后不干膠標簽印刷會向多方面發(fā)展，各種業(yè)務(wù)范圍和加工種類的標簽印刷廠都有自己的發(fā)展空間。未來的不干膠標簽印刷設(shè)備市場將會非常繁榮，新設(shè)備逐漸取代舊設(shè)備，印刷技術(shù)及工藝以多種形式并存。
1.柔版印刷設(shè)備
尤其是UV柔版印刷設(shè)備，在不干膠標簽印刷領(lǐng)域的數(shù)量將快速增加，國產(chǎn)設(shè)備的市場占有率和質(zhì)量水平也將大大提高。主要原因是制版技術(shù)快速發(fā)展，柔印市場的配套服務(wù)更加完善，標簽印刷市場更加規(guī)范。
2.圓壓圓輪轉(zhuǎn)凸印設(shè)備
目前圓壓圓輪轉(zhuǎn)凸印機全部被進口設(shè)備占據(jù)，包括日本Ko－Pack、我國臺灣的Labelman，內(nèi)地基本空白（太行印機曾生產(chǎn)過幾臺樣機）。只要國產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定，這類設(shè)備將迅速占領(lǐng)國內(nèi)市場。
3.圓壓圓往復(fù)式輸紙半輪轉(zhuǎn)凸印設(shè)備
作為不干膠標簽印刷業(yè)最熱門的設(shè)備，將有較快發(fā)展。其價格適中，印刷質(zhì)量穩(wěn)定，適合不同類型的訂單（大批量，小批量及臨時打樣）。但缺點是速度慢，對原材料的質(zhì)量有一定要求，存在套印缺陷。
本文出處:樣本印刷 轉(zhuǎn)載請注明出處
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