在這方面，如今不少專業商標印刷廠已經可以實現從材料到標簽的一步到位。而其中運用到了一件“秘密武器”——涂布復合生產線。它使整個商標的生產能夠在印刷商的工廠里獨立完成，改變了不干膠標簽行業的傳統生產技術。不干膠印刷廠只需購買一些基本的原材料，如紙張/薄膜/硅油/膠水，在面材（預印或白料）上涂硅、上膠后和底材復合，連線加工成不干膠成品。
此外，商標印刷也進入了先印刷后復合的時代。具體做法是使用最先進的10色印刷涂布復合機進行商標印刷：在兩個開卷上分別放有BOPP面材和PET底材，BOPP材料首先進行除塵，然后兩種材料經過電暈后進入進料機構，BOPP正面4色印刷后通過翻轉架翻轉后進行反面印刷。ETI特別設計的翻轉架各個部分都有氣孔，薄膜在走紙過程中始終處于懸浮狀態，避免了在翻轉過程中劃傷薄膜，特別適用于印刷薄膜材料。底材上先進行涂硅上膠，然后再與印刷好的面材復合，最后進行模切復卷，在設備后端還配有分條裝置，可以進行成品分條。
這樣一來，大大提高了商標印刷的效率，也使得客戶的要求得到滿足。
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