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印版的圖文部分在著水輥
橡皮布上紙張和油墨殘留物的堆積
在膠印過程中，造成印跡變淺的原因很多，但主要原因是橡皮布上紙張和油墨殘留物的堆積。一般講，洗后的橡皮布大約在開始印刷至1500張以后就會產生堆積現象，其堆積效應主要受以下幾方面影響。
1.油墨的黏滯性對堆積的影響
油墨的黏滯性分干黏滯性和濕黏滯性，干黏滯性可理解為油墨中不含潤版液成分時所表現的黏滯性;濕黏滯性可理解為印刷過程中油墨含潤版液后所表現的黏滯性。黏滯性在批量印刷過程中是有變化的，當油墨黏滯性低于紙版掉毛極限時，在整個印刷中印跡既不滿也不嶄，不容易產生紙毛堆積現象;當油墨的黏滯性高于紙張掉毛極限時，印跡在印刷過程中會越來越嶄。由于油墨的黏滯性高，許多小紙毛從紙張表面被拔下來，促使紙毛堆積在橡皮布上。另外，紙張表面有少許松散的小顆粒(紙粉)，小顆粒也很容易脫離紙張被黏附在橡皮布的著墨部分，形成堆積。
在印刷開始時，也就是洗完橡皮布不久，正常的潤版液量情況下，圖文部分(網點、線條、實地)油墨量被100%轉移到紙上。而當印刷至1500張之后或在潤滑液不正常情況下，橡皮布上的墨跡回會產生堆積現象，通過高倍顯微照片觀察更明顯。轉移到紙上的網點，其直徑受損，而且網點中間呈現無墨的小白點，因此，網點顯得淺淡，這表明轉移到紙上的油墨量減少。如果不勤洗橡皮布或對潤版液量、墨量進行正確調整，橡皮布上堆積的紙毛、紙粉和油墨殘留物會越來越多，印跡將會繼續變淺，印在紙上網點中間無墨的部分還要進一步擴大，其中對網目調印品變淺趨勢更明顯。
潤版液量對堆積現象的影響
(1) 潤版液量對油墨黏滯性的影響
從上述可知，油墨黏滯性分干黏滯性和濕黏滯性兩種。濕黏滯性比干黏滯性低，因為水分降低了油墨的黏滯性。由此可知，潤版液量對油墨的黏滯性有直接影響，即對堆積現象有直接影響。一般情況下，油墨的黏滯性隨著潤版液量的增加而降低，但是受油墨種類、機型和墨輥的溫度等諸多因素的影響，也有其他實驗情況表明，油墨的濕黏滯性隨著潤版液量的增加而不一定總是降低。因此我們必須注意觀察和調整。
(2)潤版液量除對堆積在橡皮布上的紙粉和油墨的影響外，紙粉、紙張涂料也能被潤版液黏附和溶解，從而堆積在橡皮布上。這種堆積現象多發生在易堆積性高的紙張上，并且堆積在橡皮布表面非圖文部分。當堆積量達到一定程度后，就會向印跡部分擴展。在墨層厚度、油墨黏滯性、溫度、濕度和實地密度等條件不變的情況下，只要潤版液給足一些，橡皮布上就沒有這種堆積物存在。當然，這里所講的把潤版液給足一些，是在即使多用一些潤版液印刷，也不會使印品出現水跡，并保證印品質量的前提下。
(3)有些膠印工教條地追求“水墨平衡”，印刷過程中不斷地減少水量，而忽視了上述堆積效應對印跡變淺的的影響，結果使堆積現象加重，印跡繼續變淺。
綜上所述，在膠印過程中，由于堆積效應造成印刷質量顯著變化——印跡不斷變淺。這種堆積是不可不可避免的，除了用勤洗橡皮布來保證印刷質量外，還必須調整油墨黏滯性，另外，當整批印件所用的潤版液量都超過所印站特定的堆積極限值，洗橡皮布的間隔就會大大延長，這時對排除印跡變淺的故障，保證整批印件深淺一致有很大作用。
除了堆積原因外還有以下幾種情況也會造成印跡變淺
1、一般情況下，當潤版液量增加時，墨層厚度就會降低，這是操作人員能及時發現并調整，但有些油墨因吸水量大,印刷時情況卻相反，再使用這類油墨印刷時操作人員常常會按常規做法減少潤版用液量，想使印跡變深，反而印跡繼續變淺。
2、膠印過程中油墨加放燥油太多。停機后墨輥、墨斗輥上的墨層很快干固，使其吸附油墨的能力傳墨性能減弱，重新開印時造成傳墨量變少，使印跡突然變淺，有時印刷中途由于墨輥上墨層很薄也會逐漸干固，使印跡很快變淺(網目調試印刷易發生此現象)。
3、由于未勤觀察墨斗，未及時發現墨斗內墨量水平面降低過多，或墨斗的油墨觸變性過大，流動性過差，使油墨量減少，造成印跡變淺。
4、在整批印件印刷過程中，部分紙品的平滑度，吸墨性能突然變差，也會造成印跡變淺。
5、印刷過程中，印版的圖文部分在著水輥、著墨輥、橡皮滾筒以及紙張上脫落下來的紙粉，紙毛的反復摩擦下，感光層逐漸被磨損、破壞，親油性減弱，親水性增強，有時印版的圖文部分會逐漸變的著墨不良，使印跡變淺(用烤版處理的方法增強感光層抗磨損能力，可以延長印跡變淺時間)。
本文出處:印刷廠 轉載請注明出處
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31010402001418號