與自由基型油墨相比，陽離子油墨具有固化速度中等(此稍遜于自由基油墨)，可二次固化(約延長到24小時)，無阻止氧化，濕度影響輕微，無收縮量，塑料附性優(yōu)良等特點。  

 

　　雖然在固化速度方面，自由基型油墨可在高速印刷下干燥，而陽離子型油墨的固化速度稍有落后。但近來的研究發(fā)展表明，經(jīng)改進的陽離子油墨也可適應(yīng)150m/分鐘～200m/分鐘的印刷。  

 

　　二次固化的好處是當(dāng)印刷品從印刷機輸出后，墨膜看上去好像已固化，但仍有部分沒有發(fā)生反應(yīng)(沒干透)。陽離子固化技術(shù)可以繼續(xù)反應(yīng)直到這些材料的大部分都發(fā)生反應(yīng)。相比之下，自由基油墨基本上只能在uv光源下曝光才能徹底干燥。而這個過程又會導(dǎo)致更高的揮發(fā)，特別是沒有反應(yīng)的低分子量成分更容易揮發(fā)。固化后的聚合物通常分子量很高，一般不會揮發(fā)，揮發(fā)物的揮發(fā)也反映在可提取成分。而可提取成分的含量是測試食品包裝系統(tǒng)的一個愈發(fā)重要的特征。特別是作為分析技術(shù)，可提取成分含量為十億分之一，甚至現(xiàn)在正在討論含量為一萬億分之一作為包裝品含量的指標(biāo)。陽離子油墨的收縮量較小，因而有很好的附著特性。  

 

　　在當(dāng)前綠色環(huán)保呼聲日益高漲旳情況下，包裝印刷領(lǐng)域更是要求適于環(huán)保的產(chǎn)品。食品包裝應(yīng)符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的cepe標(biāo)準(zhǔn)。從油墨上來說，要不斷解決油墨中諸如鉛、苯、芳香族化合物、乙基乙二醇等有害物質(zhì)的含量，保證其對食品、用品的安全和印刷人員的身體健康。從油墨行業(yè)取得的成果來看，成績還是很鼓舞的。1974年，去除了油墨顏料中的鉛;70年代后期，去除了溶纖劑(乙基乙二醇);80年代早期，去除了食品包裝說明中的甲苯;80年代后期，相關(guān)的聯(lián)苯胺黃色顏料;90年代初期，減少了苯二酸增塑劑的使用等等。陽離子油墨在研制起步階段(80年代中期)，上述一些有害物質(zhì)的含量也未達到行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，如苯就是陽離子油墨生產(chǎn)所產(chǎn)生的副產(chǎn)物，后來又有引發(fā)劑光照下產(chǎn)生的副產(chǎn)品是一種不受歡迎的芳香族化合物等等，這些都屬于印刷及食品包裝油墨行規(guī)中所列出的禁止成分。因此，陽離子油墨在初始階段還無法得到普遍應(yīng)用。直到現(xiàn)在，仍有一些單位還采觀望態(tài)度，但后來經(jīng)過不斷改進，終于便這些有害物質(zhì)的含量達到了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如苯，在現(xiàn)在生產(chǎn)的陽離子油墨中，它的含量極低，使用普通分析技術(shù)，根本檢測不到。對印品和印刷環(huán)境的很多測試結(jié)果也表明，沒有發(fā)現(xiàn)任何苯的存在。這些物質(zhì)的含量一般在10億分之幾的范圍(通常為一位數(shù))，這就說明使用光引發(fā)劑的包裝品不再產(chǎn)生苯。再看陽離子油墨的發(fā)展前景，相信大多數(shù)印刷單位仍然會選用特性優(yōu)良的陽離子油墨。雖然有些客戶目前還有放棄使用陽離子油墨的打算，但它在印刷過程中表現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢，必然會得到客戶的公認(rèn)。我們相信，隨著科技的發(fā)展和油墨工業(yè)的提升，對于陽離子油墨的一些不足之處，必定會找到很好的解決方法，如上面所提到的優(yōu)秀記錄一樣。因此，對這些我們都要有一個積極的態(tài)度和技術(shù)方向，更好地適應(yīng)新的標(biāo)準(zhǔn)。  

 

　　(1)陽離子覆膜粘合劑  

 

　　凹版印刷的印刷速度很快，在其后用粘合劑覆膜時就可出現(xiàn)沒有干燥(有溶劑存在)，或者要等一天來讓它固化到一定的強度。在柔性版印刷中，一般在印刷機單元上使用粘合劑，在正常的印刷速度下覆膜并固化，幾分鐘內(nèi)，印刷品的覆膜就可固化，而且還烈在印刷機上裁切至成品，然后直接交予客戶。在此情況下，使用UV粘合劑就不存在溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生有害氣味的問題了。印刷廠使用新開發(fā)的白顏料粘合劑，可去除因背白而帶來的傳統(tǒng)溶劑問題，而后為白色油墨覆膜。解決了原先溶劑存留的影響問題，如今，使用陽離子粘合劑覆膜，就很容易使每平方米殘余溶劑的含量降至非常低。這種覆膜，如今在聚乙烯、聚醚、金屬片基等材料上都可使用。 
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