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經典的32開雙聯本輪轉印制工藝
受輪轉印刷機折頁機構幅面及印前制版工藝方式的限制，豎32開書刊輪轉印刷時，輸出的書帖是連折3次即16開單聯本幅面的，最后還需人工或脫機后上折頁機再折最后一折（即第4折），才能折成32開幅面。
1）此生產工藝是目前各書刊印企普遍應用的，優點在于印前制作的軟片如果平版和輪轉折頁方式無差異的前提下，無需再經繁瑣的改版，平版單張印刷機與輪轉印刷機都可直接通用，甚至平版印刷用過的PS版經裁剪后輪轉印刷機還可再上機使用。
2）在生產管理和工藝應用上具備一定的靈活性:應用機型、紙張材料等方面事先不受過多的限制，一旦有生產定單下來，即可根據現有的印刷機狀況及紙張庫存情況靈活有序的安排生產。
3）這種還需再折最后一折的生產工藝，對于折頁精度較低的老款（或磨損老化）輪轉印刷機而言是無奈的選擇。
4）由于還需人為地再折最后一折，印企將會耗費更多的寶貴生產時間和勞動力，這種純粹的單聯32開本的生產效率及效益注定是很低的:往往是印數越大，這種已存在的弊端越明顯，故只在印數較少的短版（或補數）書刊印制上運用會多一些。
經典的32開雙聯本輪轉印制工藝
目前國內書刊輪轉印刷機折頁機構幅面最小是16開，所以印刷后折頁輸出的書帖必定是雙聯的32開才能符合折幅的要求。
1）由于各書刊印企的生產設備、工藝、管理方式的不同，常見的32開雙聯本的書刊輪轉印制生產基本上有兩種經典的方式
①常見的32開雙聯本即上下兩聯書芯印張完全相同的印制生產工藝。雙聯本印刷經印后配帖成書芯毛本，可直接雙聯本在線聯機與脫機靈活裝訂包本成書，也可以分切成單聯本脫機包本成書，既能滿足聯動生產線流水聯線生產，也能適合脫機的人工配套生產，是目前各書刊印制行業最普遍應用的32開本生產方式之一。在各書刊印企應用中，最大的差異是雙聯分割與裁切:設備配套齊備的印企，大都可以聯線雙聯包本、雙聯裁切，只有印張較大的書刊才分割成單聯裁切；規模較小、設備不完全配套的印企，雙聯包本，最后分割成單聯裁切；設備單一、不能配套的印企，只是雙聯配帖成書芯，分割成單聯包本、裁切。
②實質上還是32開單聯本的生產工藝，即上聯和下聯各占一半印張內容的書芯印制生產工藝。印刷后到印后加工時先預配貼制成毛書芯，再經中裁分切成各兩半印張內容的書芯，這兩半印張內容的書芯再合配成整本完整印張內容的書芯后，才能脫機包本的施工方式，此生產工藝在輪轉機印短版的書刊時采用較多。[next]
2）兩種生產工藝特點對比
①方式在印前和印刷過程中須多輸出1套軟片及多增加1套PS版，相應的材料成本有所增加，在印數較大（大于30000本時），多用的菲林及PS版等材料的成本占整個生產成本比例不大，一般在5%以下，但所帶來的印后加工生產效率提高產生的效益遠遠高于此消耗，經對比測算，用雙聯本會比單聯本生產優勢明顯，特別在印后裝訂的配帖和包本兩大工序，整體能提高生產效率70%以上，對解決目前書刊印制中裝訂效率滯后的瓶頸問題是最有效的手段之一，在長版大印數的書刊印制上是各印企普遍應用的。但在短版印刷時，所多用的單位材料成本是相對較大的，一般會占到總生產成本的20~30%以上，所以在短版印刷時，此生產工藝是最不合理及不太劃算的。另外，一些技高一籌的印企，采用輸出單套小片，按雙聯本版式直接套曬雙聯本印版的方式來印制，理論上能節省一套軟片，但PS版的用量并沒減少，仍需要消耗兩套PS版，而且直接套曬也要耗費一定的人力資源與生產時間，是否都采用直接套曬的的工藝由各書刊印企根據具體情況而定。
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31010402001418號