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柔性版的制版工藝
陽圖型PS版的制版工藝過程為：
曝光→顯影→除臟→修版→烤版→涂顯影墨→上膠
曝光是將陽圖底片有乳劑層的一面與PS版的感光導觀點在一起，放置在專用的曬版機內（參看圖4－19），真空抽氣后，打開曬版機的光源，對印版進行曝光，非圖文部分的感光層在光的照射下發生光分解反應。常用的曬版光源是碘鎵燈。
臥式曬版機示意圖
顯影是用稀堿溶液對曝光后的PS版進行顯影處理，使見光發生光分解反應生成的化合物溶解，版面上便留下了未見光的感光層，形成親油的圖文部分。顯影一般在專用的顯影機中進行。
除臟是利用除臟液，把版面上多余的規矩線、膠粘紙、陽圖底片粘貼邊緣留下的痕跡、塵埃污物等清除干凈。
修補是將經過顯影后的PS版，因種種原因需要補加圖文或對版面進行修補。常用的修補方法有兩種，一種方法是在版面上再次涂上感光液，補曬需要補加的圖文，另一種方法利用修補液補筆。
烤版是將經過曝光、顯影、除臟、修補后的印版，表面涂布保護液，放入烤版機中，在230～250℃的恒定溫度下烘烤5～8分鐘，取出印版，待自然冷卻后，用顯影液再次顯影，清除版面殘存的保護液，用熱風吹干。烤版處理后的PS版，耐印力可以提高到15萬印以上。如果印刷的數量在10萬印以下，不必對PS版進行烤版處理。
涂顯影黝主上膠是將顯影黑墨涂布在印版的圖文，可以增加圖文對油墨的吸附性，同時也便于檢查曬版質量。
上膠是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一層阿拉伯膠，使非圖文的空白部分的親水性更加穩定，并保護版面免被臟污。
PS版的砂目細密，圖像分辨率高，形成的網點光潔完整，具有良好的階調、色彩再現性。
將在印刷中用過的PS版，清除版面上殘存的油墨和感光層，在原來的鋁版基上重新涂布感光液，形成新的感光層，便可重新制成供打樣或正式印刷版。
柔性版印刷，原名苯胺印刷，是因使用苯胺染料制成的揮發性液體油墨印刷而得名。因苯胺印刷油墨有毒，現已改用其它油墨，并定名為柔性版印刷。
柔性版印刷，在60年代前主要使用橡皮凸版。采用雕刻橡膠或橡膠成型的方法獲得印版。80年代以來，主要使用具有橡膠高彈性、高分辨率版基厚度為1.7mm～7mm的感光樹脂版。
（一）柔性版的基本組分
目前，市場上銷售的柔性版型號很多，但都是由高彈成合物、光引發劑、交聯劑、熱阻聚劑、增感劑等組分構成。
1．高彈態聚合物
主體是高分子的彈性體樹脂。常用的有合成橡膠，丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁鈉橡膠等；聚氨脂彈性體如TDI彈性體，六次甲基雙異睛酸彈性體；聚丙烯共聚彈性體如丙丁共聚體、甲丙丁共彈性體等。由于使用的彈性樹脂不同，各種柔性版的彈性、耐磨性、耐溶劑性及顯影液都不相同。
2．光引發劑
柔性版的感光度取決于光引發劑的性能，一般采用的有安息香醚類、芳香酮類、重氮化合物、蒽蓖類物質等。
3．交聯劑
常用的有丙烯酸單酯或多酯。也有用雙重氮基化合物或疊氮化合物等。
4．熱阻聚劑
主要是阻止熱聚合反應的發生，提高版材的保存期。常用的有苯二酚、沒食子酸、維生素C等。
5．增感劑
主要是提高版材的感光度和擴大感光光譜范圍。一般采用染料，如曙紅、亞藍等。
（二）柔性版的制版工藝
柔性版的制版工藝和感光樹脂版基本相同，也要經過曝光、顯影、干燥、后曝光等過程。
曝光是在曬版機中，將正向陰圖底片和柔性版材緊密接觸，先進行背面曝光，再進行正面曝不。曝光時間的長短，對圖文部分的耐印力及空白部分的凹陷深度均有影響。一般商標等印刷品，空白部分的深度約為0.4～0.5mm，印刷厚紙袋的凹陷深度約為1～2mm。
顯影是在顯影機中，用規定的顯影液沖洗，除去版面上未固化的殘留物質。美國杜邦公司生產的Cyrel版材，感光層主體材料由聚苯乙烯－聚異戊二烯或聚二烯的高彈性聚合物和三羥甲基三丙烯酸酯構成。采用1.1.1-三氯乙烷的混合液進行顯影。
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31010402001418號