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調配有啞膠膜的專色
1.預先模擬“干”、“濕”L*a*b值的變化最近有位印刷廠家接了一宗頗大的染紙定單，要用色彩很濃的專色油墨，在相當吸墨的書紙上印刷。
買家對印件的收貨標準主要有以下五點：
(1)印后涂啞油；
(2)高耐曬(6級以上)；
(3)高耐磨(要通過Sutherland耐磨機：4磅鉈、2檔速、磨500次以上)；
(4)印件完成后，收貨標準為△E0.5；
(5)通過目測等。
印刷廠家面臨的幾大難題：
(1)該書紙的耐曬度低于1級；
(2)該書紙極為吸墨，上機印刷時L*a*b的即時“濕”值，與約20小時后的“全干”值誤差約△E8以上；
(3)該書紙表面頗為粗糙，不利于耐磨；
(4)因印染書紙不能露白，為了避免炮壓不均，一般都要用兩座印刷，增加預計“濕”、“干”值的難度。受到上述條件所限，可預計的情況幾乎與買家所要求的標準背道而馳！一般而言，大型印刷廠都不會輕易接受這份訂單，而小型印刷廠也未必有足夠的技術去完成這些甚為嚴格的標準。當時，這位印刷廠家剛剛購買了“計算機配色”系統，操作員的應用技術仍未足夠應付以上的要求，因此，我們派遣了技術支持部的印刷師傅及專色調配技師，在墨房利用“X-Rite(愛色麗)＂檢測儀器，以數據分工序進行測試及模擬，完全不經人手調配，最后成功完成了上述的所有要求。
2. 可預計的開啟墨鍵比例
“計算機配色”系統數據庫專用的“低落差值”專色基墨，在彩度及色域上必須要與“Pantone(彩通)＂色冊上的顏色相當接近，才能令系統調配出顏色準、濃度足的專色，再配合應用技術的提升，系統便可以準確地預計到印刷時所需的放墨量。
利用上述條件的專色基墨，調配出200種一般通行的專色來統計印刷時的墨鍵開啟比例，一般雙粉紙(銅板)的墨鍵開啟比例平均為45%；吸墨量較大的書紙及啞粉紙，其墨鍵開啟也不過90%(來稿迭印兩次以上的除外)。
如果同一個極深、極濃的專色印件，能夠用較少的墨量一次過完成印刷，不單能夠減低成本，更能改善印件質量。假若油墨濃度不足，轉移性不理想，印刷時就要盡開墨鍵或須印兩次才可完成；缺點是需要使用大量噴粉，令印件表面粗糙及難干燥；同時也增加了后加工序的難度，令印件品質下降及產能下滑；再者浪費了油墨及噴粉，并不符合環保原則。
3.調配有啞膠膜的專色
向來最困擾配色師傅的事，就是在覆上啞膠膜的樣板上準確地調配膜下的專色。這不僅講求師傅的經驗，還需要花費極長的時間來回調整，才能勉強達標。“計算機配色”系統近期提升了這方面的技術，只需約一小時，便能調配好覆啞膠膜下的專色。此外，系統會清楚記錄以往數據，當印件翻單時，無須費時重開新配方。
本文出處: 印刷廠 ，轉載請注明出處
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31010402001418號