根據觀察和分析情況，我們可以看出，靜電產生的原因有多方面的，摩擦因素、環境溫濕度、紙張固有的特性（內部物質成分）和貯存條件不適等，都容易使紙張產生靜電現象,　由于紙張在輸送、印刷壓印過程中存在摩擦現象，以及當機器速度越快，紙與印機或紙與紙間的相互接觸摩擦系數就越大，靜電現象也就越嚴重.生產中我們還發現，印刷時產生靜電的紙張，它的含水率一般都存在明顯的偏低現象，用快速水分測定儀去檢測，有的水分則低于，"，甚至測不到水分　檢測情況則表明，印刷靜電現象的大小（即帶電的程度）與紙張的含水率成反比關系，即紙張的含水率越低，出現靜電的概率和程度就越高　這是因為紙質越干燥，其表面電阻就越大，輸紙過程中就會因摩擦形成靜電，所產生的電流難以流通而滯留下來　在這種情況下，如果印刷環境周圍空氣中的水分含量較多，就會使紙面的靜電荷迅速傳到空氣中，從而避免或減少發生靜電故障的機會　這說明靜電不僅與紙質的含水率有關，而且與印刷車間相對濕度的高低密切相關，當紙質含水率低于，"，印刷車間相對濕度低于，　"時，印刷靜電現象就較容易產生　尤其是在紙張的溫度低于印刷車間溫度的情況下，靜電故障現象就更為突出　可見，紙張含水率和印刷車間的溫濕度存在不適的情況下，紙張的高速摩擦運動最容易產生靜電現象　另一方面，紙張在造紙廠制造過程中，由于如氧化鈉、明礬等含量較少，施膠物質含量過多，某些填料如高嶺土等含量偏少時，那么，紙張在烘干、壓光過程中，就將受高溫、壓力的作用和影響，使紙張帶高電壓的靜電　紙張的貯存方法不當，也是印刷靜電之源，當紙庫溫濕度與印刷車間溫濕度存在明顯的高低懸殊情況時，使紙質含水率變異，也會引起印刷靜電的產生　此外，印刷之前，紙張堆放時間過短以及疊放堆壓太高，使紙張與印刷車間溫濕度缺乏有效的平衡時間，也容易產生靜電現象對紙張印刷靜電故障，可采用各種不同的方法，通過預防措施的落實，達到消除或減弱靜電的效果　一是調整印刷車間和紙張倉庫的溫濕度，使它們保持相對的平衡，一般溫度控制在左右，相對濕度保持在左右，要是紙張帶靜電比較厲害的話，印刷車間的相對濕度可調整至之間
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