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印刷圖文的轉移不夠完整
人們常說“沒有壓力就沒有印刷”這句話充分說明了印刷壓力的重要性。既然印
刷壓力如此重要，是不是這個壓力就是越大越好呢?那當然非也。一般來說，印刷壓
力的適當與否，往往是通過印品的印刷質量表現出來的。印刷壓力應當是以印刷產品
具有網點結實、圖文清晰、色澤鮮艷和濃淡相宜為前提；并且是施加得越小越好。
當印刷壓力過小時將會引起：
1、印刷圖文的轉移不夠完整；
2、網點不結實、色澤灰淡；
3、印跡固著不牢，圖文發虛、網點不實、色澤灰淡。
4、使印版、包襯、紙張和印刷機等原有缺陷和毛病更加顯露。
因此，理想印刷壓力應當是：在一定的印刷面變形的條件下，在印跡足夠結實的
基礎上，均勻地使用最小的壓力。印刷壓力合適印跡固著才能牢固。印刷壓力過大或
者過小都是不利于印刷質量，都對印跡的正確傳遞危害極大。
①點式白化。主要原因進油墨體系對蠟類的表面活性劑類互溶性差造成的；其二是因為油墨結皮后印刷過程未被復溶而被轉移到圖文上。
處理方法：應加入芳烴或酯類真溶劑，促其再度溶解�；蛟谀防锇惭b一個攪拌器(如采用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再將兩頭扎緊放在墨頭里隨機轉動攪勻油墨)，或在油墨制造時增添抗氧劑處理。
②點式白點。主要原因是油墨靜電或承印物靜電造成的�；蛞蛳♂屓軇┊a生的靜電(因不同的溶劑其電阻也不盡相同)造成的。一般在氣溫高或印刷速度快時發生。其次復膜時前緊后松或前松后緊，而靜電的引起常見于濕度大的天氣。
處理方法：可在油墨里適量加大抗靜電劑(過量則影響復合牢度)，選擇電阻較小的溶劑稀釋油墨，調整放、收接地導線(一般深度為７００～１５００ｍｍ)處理之。
③裂紋式白化。主要原因一是油墨轉移性能太差，二是印版圖紋太淺而極易使油墨體系中的溶劑揮發太快。
一般印跡粗糙導致成膜不良，尤其是油墨體系或墨斗稀釋劑的加入吸入了水分而出現的白化，大多出現在夏季車間濕度太高的環境中。
處理方法：更換轉移性好的油墨或更換較深的印版，其三加入慢干溶劑處理。
④整塊印跡的白化。主要原因一是在連續印刷時間過長，操作者在發現油墨粘度變粘或變厚時，重復加入某一種單一溶劑，從而打破原有油墨體系中混合溶劑的揮發遞度平衡，造成印刷油墨成膜時墨層粗糙、泛白。二是操作工既使是加入了混合溶劑，但過量地加入往往使油墨中合成樹脂的含量相對減少，上述泛白現象一樣也會出現。
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