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印刷圖文的轉移不夠完整

   人們常說“沒有壓力就沒有印刷”這句話充分說明了印刷壓力的重要性。既然印 
刷壓力如此重要,是不是這個壓力就是越大越好呢?那當然非也。一般來說,印刷壓 
力的適當與否,往往是通過印品的印刷質量表現出來的。印刷壓力應當是以印刷產品 
具有網點結實、圖文清晰、色澤鮮艷和濃淡相宜為前提;并且是施加得越小越好。  
 
    當印刷壓力過小時將會引起:  
 
    1、印刷圖文的轉移不夠完整;  
 
    2、網點不結實、色澤灰淡;  
 
    3、印跡固著不牢,圖文發虛、網點不實、色澤灰淡。  
 
    4、使印版、包襯、紙張和印刷機等原有缺陷和毛病更加顯露。  
 
    因此,理想印刷壓力應當是:在一定的印刷面變形的條件下,在印跡足夠結實的 
基礎上,均勻地使用最小的壓力。印刷壓力合適印跡固著才能牢固。印刷壓力過大或 
者過小都是不利于印刷質量,都對印跡的正確傳遞危害極大。 
   ①點式白化。主要原因進油墨體系對蠟類的表面活性劑類互溶性差造成的;其二是因為油墨結皮后印刷過程未被復溶而被轉移到圖文上。 
 
    處理方法:應加入芳烴或酯類真溶劑,促其再度溶解;蛟谀防锇惭b一個攪拌器(如采用塑料管材,在其外部用未印刷的塑料薄膜套上,再將兩頭扎緊放在墨頭里隨機轉動攪勻油墨),或在油墨制造時增添抗氧劑處理。  
    ②點式白點。主要原因是油墨靜電或承印物靜電造成的;蛞蛳♂屓軇┊a生的靜電(因不同的溶劑其電阻也不盡相同)造成的。一般在氣溫高或印刷速度快時發生。其次復膜時前緊后松或前松后緊,而靜電的引起常見于濕度大的天氣。  
 
    處理方法:可在油墨里適量加大抗靜電劑(過量則影響復合牢度),選擇電阻較小的溶劑稀釋油墨,調整放、收接地導線(一般深度為700~1500mm)處理之。  
 
    ③裂紋式白化。主要原因一是油墨轉移性能太差,二是印版圖紋太淺而極易使油墨體系中的溶劑揮發太快。  
 
    一般印跡粗糙導致成膜不良,尤其是油墨體系或墨斗稀釋劑的加入吸入了水分而出現的白化,大多出現在夏季車間濕度太高的環境中。  
 
    處理方法:更換轉移性好的油墨或更換較深的印版,其三加入慢干溶劑處理。  
 
    ④整塊印跡的白化。主要原因一是在連續印刷時間過長,操作者在發現油墨粘度變粘或變厚時,重復加入某一種單一溶劑,從而打破原有油墨體系中混合溶劑的揮發遞度平衡,造成印刷油墨成膜時墨層粗糙、泛白。二是操作工既使是加入了混合溶劑,但過量地加入往往使油墨中合成樹脂的含量相對減少,上述泛白現象一樣也會出現。
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