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紙板原紙纖維種類和膠粘劑對涂布白板紙返黃影響的比較
1.涂布白板紙返黃現象形成機理
最新研究結果表明，返黃現象是紙板在貯存過程中和經日光照射后，紙板表面材料與空氣中氧氣反應，改變了表層物質的化學結構，從而影響了人的視覺效果。氧化程度決定了返黃的嚴重程度。氧化過程主要是由于以下三種因素的促進作用：① 高溫，② 紫外光，③pH值。
2.影響涂布白板紙返黃現象的因素
從氧化過程中的促進因素和涂布白板紙的材料構成分析，影響涂布白板紙返黃現象的因素主有以下幾個方面：涂布白板紙原紙、熒光增白劑、調色顏料、涂布膠粘劑等。
2.1涂布原紙
2.1.1原紙的纖維種類和組成：主要是面層纖維的組成。涂布白板紙的原紙面漿一般由漂白化學木漿組成，因此原紙的返黃主要是由于熱誘導引起返黃。機械漿的返黃主要是光誘導返黃，所以在貯存過程中，比化學漿返黃更加嚴重。
2.1.2原紙pH值：酸性紙板比中堿性紙板更易于引起返黃。
2.1.3原紙的其他原輔料：如加填物質、助留劑等原輔料也有少許影響。
2.2熒光增白劑
熒光增白劑主要是二苯乙烯二磺酸(或四磺酸)的衍生物，因為紙漿中殘留的木質素或涂料中某些顏料組份會引起紙板的返黃，而熒光增白劑的使用是消除偏黃的色調，是外觀上提高紙板質量的辦法。雖然增白劑的影響是短暫的，但因其本身是黃色的，較多用量的增白劑也會影響紙板的返黃。
2.3調色顏料
2.3.1不同類型的著色劑經常做為涂布白板紙涂層的調色顏料，對它們的要求必須是耐曬的。直接染料和堿性染料比較便宜，但是耐曬牢度較低。
2.3.2調色顏料用量較多，會加劇涂布白扳紙的返黃程度。
2.4涂布膠粘劑
用于涂布白板紙的膠粘劑通常有三種：醋酸膠乳、苯丙膠乳和丁苯膠乳。其中醋酸膠乳對返黃影響最小，丁苯膠乳由于其特殊的化學結構對返黃的影響最大。
2.5紙板原紙纖維種類和膠粘劑對涂布白板紙返黃影響的比較
3.涂布白板紙返黃現象的預防與解決措施
3.1涂布原紙的工藝調整：原紙的面漿纖維全部采用漂白化學木漿，并且提高面漿的用量，加強對襯層機械漿的覆蓋程度。采用中堿性施膠工藝，減少面漿硫酸鋁的用量，提高原紙的13H值。經實驗證明，原紙面層的pH值在6.5～8.0之間效果比較好。在抄造過程中，對干燥的溫度要嚴格控制，保證紙板干燥的情況下，盡量降低干燥溫度，并且用好原紙和涂布紙的冷缸。
3.2 選用質量較好的液體增白劑：經實驗證明，液體增白劑的應用可以減少涂布產品的返黃程度。它在保證提高產品自度的同時，對返黃的影響明顯低于粉狀增白劑。質量較好的液體增白劑一定要求純度較高。純度較差的液體增白劑不僅會造成不必要的浪費，而且易形成返黃的現象。另外在涂料配方中要運用好熒光增白劑，還要注意增白劑載體(輔助膠粘劑)的應用。
3.3合理應用調色顏料：調色顏料的使用，是為了盡量提高白度(CIE)，減少熒光增白劑的用量，平衡不同的化工原料以達到所需的色相。為了減少涂布白板紙返黃，選用調色顏料不僅要求易操作， 良好的親合力，而且要有較高的耐曬度。所以最好選用質優的有機顏料，其各方面的性能是比較理想的。在調色顏料的用量上更要注意，因為過高或過低的用量都達不到調色的目的。過高，會加劇涂布白板紙返黃的程度;過低，則達不到所需合適的白度。
3.4選擇合理的涂布膠粘劑比例：在涂料配方中，為了預防和解決涂布白板紙返黃的現象，在平衡配方成本和產品性能的要求下，采用單一的丁苯膠乳作為涂布膠粘劑幾乎是不可能的。所以根據產品性能要求，可以選擇丁苯膠乳和其它膠乳混合使用，例如價廉的苯丙膠乳，既可以保證涂布白板紙的強度性能，又能減輕其返黃程度。
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