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紙張的纖維完全潤濕后
1.印版造成的拉絲現象
(1) 印版的表面處理。現在凹版大多采用電子雕刻，在雕刻過程中，雕刻網穴的邊緣會形成許多小毛刺，這些小毛刺在印刷過程中也會損傷刮墨刀，引起拉絲。但這種拉絲僅限于印版上有網點的部分，不會延伸到空白處。一般新版容易出現這種情況，在一定范圍內，隨著印量的增加，拉絲會逐漸減少。這就要求在版滾筒制作過程中，一方面要保證雕刻銅層的硬度適中，減少雕刻過程中小毛刺的形成，在雕刻之后還要做好銅層的處理；另一方面，制定規范的鉻層拋光工藝，包括所用砂帶型號、版滾筒轉速、拋光頭的擺動頻率及移動速度、拋光時間等。如在印刷過程中出現拉絲現象，也可以用2#金相砂紙或600#水砂紙或專用的尼龍拋光網，對印版表面進行打磨、拋光，一般可以解決拉絲問題。
(2) 印版的安裝。如果印版在印刷過程中周向跳動大，也可能引起拉絲。這需要檢查印版、版軸（無軸裝版要檢查頂尖）的同心度，檢查軸承及傳動部位是否變形、磨損，甚至機座是否水平等。
①在膠印過程中，紙張受到滾筒壓印力作用時，印張的寬度和拖梢處兩角的長度會有微量的擴展．壓力越大，伸展越多，以致成為梯形，造成套印不準，尤其是在紙張拖梢部分的兩角最為嚴重。所以對套印精度要求較高的主題部位在制版時要盡可能地安排在叼口處，因為此處印刷時圖文變形小，容易套準。
②印張越大，紙張因含水量變化和印刷壓力而導致的變形量就越大。在印刷高精度產品而印數又不多的情況下，可以考慮減少多拼印版的拼數，用較小尺寸的紙張來印刷，以提高套印精度。
③紙張的纖維完全潤濕后，直徑增加量遠遠大于長度方向的增加量，因此當紙張含水量發生變化時．沿纖維長度方向的伸縮率小于橫向的伸縮率。在膠印中，一方面印版或橡皮布沿滾筒軸向的圖文尺寸很難調整．而周向的圖文尺寸可以通過改變印版滾筒的襯墊厚度來少量調整；另一方面，為了有利于定位的穩定性及受到機器結構的限制．生產中總是使紙張的長邊沿滾筒的軸向來印刷，而在相同伸長率的情況下，長度越長，伸長量越大。因此，印刷較厚的紙張時．一般使紙張伸長率較小的纖維長度方向順著滾筒軸向來印刷，以利于套印準確。
本文出處: 印刷廠 ，轉載請注明出處
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31010402001418號