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在印刷過程中吸收印版表面的水分后發生膨脹
一般有四種特征可以用來對圖文問題進行識別、比較和分類，如下：
位置
指連續印刷品中，相對整個圖文而言，問題出現的位置。如果位置顯示是“same”(相同)，那么問題就總是出現在同一地方。其它可能的情況是“various position”(不同的位置)或印刷區域之外，或者接近(不精確)同一位置。
方向
指問題相對于印刷變量的方位。例如，當圖像和網孔線的夾角為1-10度或80-89度時，鋸齒邊現象最明顯。方向還指刮板刮痕、刮板長度和圖像邊緣的方向。
大小
指出現問題的圖像相對于合格印品的尺寸大小。例如：蹭臟會使圖像變大，而邊緣丟失會使圖像變小。當印品中圖像變化沒有規律時，可以在表格中填上“隨機”。
頻率
指印品上問題出現的頻率。有些問題一直存在，如重影;有些問題偶爾出現，如墨線;而有些問題在幾張印品上連續出現，然后又消失了，這時可在表中填上“兩者都有”。
這四種特征解釋了為什么在印刷過程中解決故障比之后解決好。不幸的是，如果印刷者不了解缺陷之間的不同點，就很難確認問題并解決它。
目前印刷行業所用的PS版多以鋁板為基礎，附加一定量的鋅，除了具有一定的抗拉性外，還具有一定的延展性。在一定條件下，新PS版的抗拉性較其延展性強，用新ps版制成的印版印刷，其延展性不明顯。如果用再生PS版制成的印版，特別是在印數較大的情況下，就能明顯感覺到這種變化。隨著印數的增加，整張印版由中間沿著固定印版方位的兩個方向延展，且印版的印數越多變化越明顯，印版上的字跡顯得比原來細長，有時不得不在印版的背面加墊襯紙來維持印刷，必要時為確保質量必須將印版作廢。
引起該質量問題的主要原因：PS版經過電解后，雖然沒有發生質的變化，但其表面的砂目明顯較新PS版的砂目要粗，厚度、重量也減少許多。新PS版的厚度為0.3mm，電解后PS版的厚度有時還不到0.15mm，其抗拉強度自然就沒有新PS版強，而延展性卻較新PS版強。操作人員在裝版時，因為繃緊時過于用力會直接拉裂印版邊緣。新PS版的重量為每張0.5kg，而再生PS版多數達不到這個重量，有的甚至低于0.25kg，這樣制成的印版抗拉性較差，有時整張印版能拉長5mm多，其延展性自然較ps版強。由于膠印機在工作時多數是高速運轉，會使印版變形，印版上的印跡也就會隨之變形。
橡皮布因素
橡皮布對印刷字跡變形的影響，筆者認為主要有以下幾點影響因素：
原因1：購買質量不合格的橡皮布，不能達到正常的使用期限，失去了應有的性能，導致印刷過程中印跡變形。
解決辦法：立即更換質量合格的橡皮布。
原因2：橡皮布未安裝好，出現中途松動等情況。
解決辦法：重新安裝橡皮布。
原因3：由于操作人員自身，沒能及時清理橡皮布表面的雜質(如油墨等)，時間久了，橡皮布表面積了厚厚一層雜質，其表面硬化，無法清理干凈，在印刷過程中吸收印版表面的水分后發生膨脹，其表面的字跡隨之變形。
本文出處: 印刷廠 ，轉載請注明出處
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31010402001418號