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潤版液的正確控制
印刷墨色的正確控制
為保證印品墨色質量的穩定，要求印機滾筒采用變形系數小的包襯，確保印刷過程中包襯沒有明顯的壓縮變形現象；機器的壓印及其關聯的部件精度要高，使印刷壓力始終要保持恒定不變；印機的膠輥、水輥軸頭、軸承精度要高，輥體不應存在偏心現象，以保證印刷過程中前后印品墨色的穩定。在檢測控制方面，由于鍍鋁紙表面的鋁層反射率較高，很容易影響肉眼對顏色的準確辨別。此外，肉眼觀色容易受視力差異、光源特性和角度，以及環境和心理等因素的影響，造成顏色辨別上存在誤差。所以，在印刷鍍鋁紙過程中，僅憑習慣的生產方式，按樣張或樣稿進行比對來控制印刷墨色是不夠的。而借助先進的光學儀器，利用分光密度計等檢測，對印品進行認真的檢測，是準確控制印品墨色的可靠措施。
潤版液的正確控制
非吸收性的鍍鋁紙耗水量相對較少，潤版液可控制范圍小，適合使用酒精加水的潤版液。在印刷鍍鋁紙過程中，容易因乳化過量造成干燥不良，這就要求印刷時要嚴格控制乳化量，要以盡量小的潤版液用量，保持水墨的平衡。所以，在生產中要適時對酒精潤版液的濃度和PH值進行檢測，并進行必要的補充和調整。在印刷時，要根據氣候的狀況，潤版液的PH值一般可在5-6之間進行控制，酒精濃度可控制在10%-20%之間。
本文出處: 印刷廠 ，轉載請注明出處
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31010402001418號