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凹印因高飽和度
酒包裝印刷傳統上以膠印為主，使用厚紙型多色膠印機，如海德堡多色膠印機，印刷精美，速度快，能夠印刷０．６～１．０ｍｍ的厚紙，速度可以達到１．５萬張／小時，印刷酒盒極為適宜。
膠印是較為成熟的印刷工藝，特別是在網目調印刷上，有一套規范化、數據化的方法。然而，酒包裝印刷除了網目調印刷之外，還涉及到大量的專色復制，如大面積的紅色實地、金（銀）色、珠光效果等。由于專色特別是實地專色對飽和度和亮度的要求較高，而膠印在印刷實地時，受到墨層厚度的限制，就顯得力不從心。此時可以采用“先深后淺”的兩次印刷方式，設計時盡量避免實地版上有鏤空文字，以免增加套印難度。
現在，由于酒包裝材料普遍采用復合紙類材料，并用普通油墨印刷，存在附著力、耐摩擦性及干燥性差等問題。因此，廠家一般對膠印機進行Ｕｖ技術改造，從根本上解決了復合紙類印刷品存在的問題。由于Ｕｖ油墨極大地提高了墨層表面的物理性能，一些包裝印刷企業已開始采用膠印Ｕｖ油墨印刷細砂、金、銀等一些普通膠印很難實現的效果。
凹印因高飽和度、高反差、高亮度、一致性強、印版耐印力高等特點成為酒包裝印刷的另外一種可選方式。如果美術設計稿實地較大，要求墨色厚實，普通膠印略顯不足，采用凹印方式，則能夠滿足需求。凹印的另一個優勢是可以印刷除紙張以外的其他承印材料，例如先在激光防偽膜上印刷，再與紙板進行復合，達到另一種視覺效果等。
由于凹印酒包裝以實地、色塊和線條居多，所以制版中對色彩管理的要求相對來說不嚴格，印刷過程控制相對于膠印、柔性版印刷來說比較容易。
由于滾塑的加熱時間有時會較長，特別是制品壁較厚時，可能會持續半小時到一小時以上。這時就要求采取措施以防止材料在加熱過程中的熱氧化和材料性能的降低，通常在聚乙烯塑料中加入抗氧化劑可達到預防的目的。但是，當聚乙烯材料被加熱到過高的溫度或加熱時間過長時，抗氧化劑并不能防止材料的氧化。當制品厚度較大需要加熱較長的時間時，必須降低加熱溫度。如果利用提高溫度來縮短加熱時間，則有可能因氣泡中的空氣來不及消失而使氣泡保留下來。當聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態時，材料將經歷一個從結晶態向熔體轉化的過程，這正是聚乙烯顆粒開始熔化變軟時所發生的過程。它首先出現在和模具內壁接觸的一層材料，形成一個均勻的熔融材料層。然后，逐漸向內層擴展，直到全截面完全變成塑料熔體為止。接下來是繼續加熱使氣泡逐漸消失的過程。這一過程的溫度控制和時間控制需要調節。
冷卻過程控制：
在冷卻過程中，聚乙烯熔體的溫度將從 200℃降至接近室溫，聚乙烯的分子將從無序的狀態轉變為較為有序的結晶態，結晶的過程需要一定的時間，結晶的速度和聚乙烯熔體的粘度有關。當聚乙烯熔體被迅速冷卻時，聚乙烯熔體的粘度迅速增加，使其晶粒的生長受到阻礙，從而影響聚乙烯的結晶度。當結晶度不同時，聚乙烯制品的密度就不同，物理性能也將有所差別。由此，急速冷卻的聚乙烯滾塑制品具有較低的密度，而緩慢冷卻的制品則具有較高的密度。
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31010402001418號