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印刷后很易褪色
追求完美的包裝印刷品意義重大。應注意選擇和調整油墨的印刷適性，使之適合于印刷工藝及承印材料的要求，從而提高產品的印刷質量，降低生產成本，提高經濟效益。油墨的印刷適性主要包括油墨的流變性、觸變性、粘度、流動度、滲透性、轉移性、顏色等。油墨具有良好的觸變性時，施印過程中有利于油墨順利、均勻地轉移，同時一旦印在紙張上后，油墨由稀變稠，保證印跡的清晰度，特別是針對網點、文字、線條版印刷，可避免油墨在紙張上浸潤、鋪展；油墨的粘度過大時。拉絲性強。易形成印刷中的層現象，在高速印刷表現更為明顯，很容易引起紙張的脫粉、拉毛或分離現象，會使油墨轉移發生困難。油墨粘度過小，流動度增大，也會造成印刷品上臟，印跡面積擴大、清晰度下降；印刷品色相的準確程度和鮮艷程度是由油墨顏色所決定的，在彩色印刷中，油墨的顏色關系到印刷復制品的色相和色調層次是否符合原稿的要求，印刷品顏色不準確，將影響產品質量。另外，除選擇和控制油墨的印刷活性，油墨的耐光、耐熱性在包裝印刷設計中也應引起足夠重視。油墨的耐光耐熱性，是指印刷物表面的圖文墨層在光源照射下，和在一定濕度范圍內，相對地保持不變色的性能，它是油墨固有的化學性質。油墨在混合、沖淡(加黑、白墨)后耐光性大大降低，印刷后很易褪色。這也是專色印刷中許多淡底色易于褪色的原因。目前，一些包裝印刷產品的淡底色存在褪色問題，大大影響了包裝印刷產品的使用效果。
1．表面涂蠟
對產品的包裝進行表面涂蠟，主要是為使包裝能承受一定的水分和濕氣，過去常用于鮮肉和農副產品的包裝。這是在簾流涂布機上完成其涂蠟過程的。
2．覆膜
覆膜是在包裝制品印刷之后，將取丙烯等塑料薄膜覆蓋于印刷品表面，并采用黏合劑經加熱加壓后使之黏合在一起，形成紙、塑合一的印刷品。
覆膜可分為即涂覆膜與預涂覆膜。即涂覆膜是在操作時現涂黏合劑，隨后熱壓而得成品。預涂覆膜是將黏合劑預先涂布在塑料薄膜上，經烘干收卷，在覆印刷制品表面時，只需熱壓即成。它們分別在即涂型覆稻草和預涂型覆稻草上完成。
3．上光
上光是在包呂印刷表面涂（或噴、�。┥弦粚訜o色透明涂料，以流平、干燥、壓光后在印刷品表面形成薄而勻的透明光亮層。它由上光機和壓光機一道完成。
4．壓光
壓光是對印刷品進行上光后的一道修飾工序，也有的直接對高檔紙品直接進行壓光。對印刷品的壓光是因為上光料經自然流平、干燥后光澤度不是太理想，對于一些精細印刷品必須進行壓光處理。其所用設備是壓光機，許多壓光機與上光機配套使用。
本文出處:印刷廠 轉載請注明出處
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31010402001418號