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印刷中出現的印品質量不一致問題就會大大減少
網版印刷顯得越來越重要（根據日本絲網印刷技術協會情報雜志的報道，近幾年來日本光盤的生產量已達70億張）。光盤上公司標志（圖像、文字）的印刷90%采用的是網版印刷方式，膠印占5%，柔印及其他印刷方式占5%。因此，可以說國內外光盤的大量生產為網版印刷開拓了一個新的應用領域。在光盤上用網版印刷制作高分辨率的網目調圖像已成為印刷業務的一部分。為什么網版印刷在光盤印刷中能占這么大的比例？因為網印設備投資少、成本低、制版方便，適合光盤多品種印刷的特點，并且可以達到圖像清晰、顏色鮮艷的效果。
根據研究，網版印刷共有101個變量與最終的印刷結果相關。下面就制版、印刷機調節、油墨這三個工藝要素進行討論。
一、制版
在制版過程中，最主要的變量應該是網框、網版張力、絲網和模版。在光盤印刷中，網框應該堅固穩定，大多數光盤裝潢廠都使用鋁網框，用繃網、膠粘的方法制成網版，只有少數的廠家使用可重復繃網的網框。為保證印刷品的一致性，同一活件應使用同一類網框。
網版的張力應保持穩定一致，張力值通常為22～26 N／ cm。張力是一個很重要的因素，因為它能改善網印版的回彈距離，進而保證精細印刷品具有很高的分辨率和邊緣清晰度。
網框宜采用260 mm × 300 mm或320 mm × 320 mm 的鋁框。通常情況下，絲網選擇250、300、310、400、460目高張力絲網，感光膠多使用新一代非重氮SBQ 單液型感光膠或非重氮SBQ直接或間接感光膜片制版，感光度高于重氮感光膠3～5倍，曝光時間為重氮的1/5左右，制版質量好，解像力高，膜面平滑，線條清晰，也可進行光盤超精細圖像印刷。
對于一個特定的活件，制作的網版必須具有相同的張力水平。對于所有的活件都應該采用標準的張力水平，這不僅能夠有利于不同類型活件之間的快速轉換，而且也能減少和消除印刷品的不一致性。絲網的選擇和模版的制備，是用來滿足不同印刷要求的變量，可以根據油墨生產廠家提供的油墨理論附著量來選擇標準類型的絲網，也可以通過生產試驗根據實際效果選用。對于模版，光盤印刷者一般使用液體感光乳劑，偶爾也使用毛細感光膜片。選擇模版系統，可以根據所要求的耐印力、使用方便程度以及與所用油墨的相容性等要素來考慮。
一旦選好了標準的絲網類型和采用的涂膠技術，就要印刷出既有實地又有精細網目調圖像的印刷品。如果選定了一種直接液體感光乳劑來制備模版，就可以確定所有模版采用的標準涂膠程序。比如在網版的兩面濕壓濕各涂兩次。不管印刷的圖像類型如何，如果所制備的模版都采用這種涂膠方法，那么，則應該考慮改變絲網這一變量。例如，你可選擇355目、絲徑為34 μ m 的絲網來印刷實地色塊，而改用390 目、絲徑為34 μ m 的絲網來印刷精細的圖像。355目的絲網，由于其開孔較大，漏印的墨量較多，比較適合印刷較大面積的實地。390目的絲網，其開孔較小，適合印階調網點。因此，只變化絲網目數，就能夠生產出兩種不同的網印版，滿足印刷活件的需要。
另一種辦法是變化網絲直徑，使目數保持不變。例如，你可以使用390 目、絲徑為31 μ m 的絲網，印刷整個表面為實地的印刷品；用390 目、絲徑為34 μ m的絲網印刷階調網點。因為目數相同，絲徑較小的絲網比較適合實地印刷，而絲徑較大的絲網比較適合印刷精細的圖像。也可以從另一個角度來解決這一問題，對于所有網印版，絲網目數和絲徑可保持不變，只變化涂膠技術。例如，可采用兩種不同的涂膠技術，即絲網版的兩面濕壓濕各涂兩次感光膠或濕壓干每面各涂兩次，使之得到兩種不同厚度的模版。其原理是，模版層愈厚，印刷時附著的油墨就愈多，因此，模版層較厚的絲網印版比較適于實地印刷，而模版層較薄的網印版更適合印刷網目調印刷品。
通過控制制版中的變量，印刷中出現的印品質量不一致問題就會大大減少，而且能夠從實地印刷很快地轉換到精細印刷。關于絲網參數和涂膠技術，上述的舉例不一定適合每個印刷品的操作，但必須通過試驗來決定最適合你應用的絲網目數、絲徑和感光乳劑的類型。
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31010402001418號