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彩盒印刷生產(chǎn)工藝
印刷技術(shù)是“個(gè)古老而傳統(tǒng)的技術(shù)。可以用不同的印刷方法將油墨轉(zhuǎn)移到某個(gè)基體上(例如白紙)，我們印刷方法不能做到。不能在基體不同地方轉(zhuǎn)移不同濃度或不同厚度的油墨，而只能將油墨固定“個(gè)單“濃度，通過印上油墨和不印上油墨兩種狀態(tài)來將單“濃度的油墨轉(zhuǎn)移到基體上。例如文字印刷，文字上是印上油墨的，空白處是未印上油墨的。要印出很細(xì)但肉眼無法分辨的線或點(diǎn)是很容易的。改變紙張上“個(gè)給定區(qū)域內(nèi)線條或點(diǎn)的數(shù)目或面積大小，看上去就好像是在印刷過程中連續(xù)地變化油墨的濃度或厚度“樣。將具有連續(xù)影調(diào)變化的圖像轉(zhuǎn)變?yōu)橛蛇B續(xù)變化的油墨構(gòu)成的線或點(diǎn)的模式的過程稱作網(wǎng)版印刷。
彩盒印刷生產(chǎn)工藝： 其生產(chǎn)設(shè)備很簡(jiǎn)單，主要有：半自動(dòng)膠水機(jī)、貼角機(jī)、平壓機(jī)及塑制刮板、毛刷、膠瓶、膠搶、介刀、平口夾等。所用到的材料有灰紙板、面料（彩紙／特種紙）、磁鐵、綢布（帶）膠水、酒精、白電油、碎布、膠紙等。彩盒印刷中要注意：
1.對(duì)有色位的面料．宜使用白乳膠裱貼（干燥時(shí)間慢），以方便對(duì)位偏倚后及時(shí)調(diào)整。
2.正確使用各種膠水，對(duì)于過光啞膠等表面處理類面料禁用岔苯成分的膠水（如萬能膠），以防化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生起泡現(xiàn)象；作業(yè)中出現(xiàn)溢膠、沾膠時(shí)應(yīng)視面料材質(zhì)選用相應(yīng)的清潔方式進(jìn)行處理，表面處理類面料不宜使用天拿水（禽苯成分）；特種紙質(zhì)材料不宜用液態(tài)清潔劑，須用于抹布或橡皮擦擦拭處理，以防褪色、爛紙；擦膠后的碎布應(yīng)及時(shí)更換，并回收于指定垃圾內(nèi)。
3.作業(yè)人員在搬運(yùn)接觸產(chǎn)品時(shí)，必須輕拿輕放，防止劃傷、壓痕和倒塌等問題m現(xiàn)。
薄膜材料為非吸收性材料，要使油墨在其表面牢固附著，薄膜材料的表面張力必須達(dá)到一定值，否則，油墨在薄膜表面小能完全潤濕．也就水可能使印刷墨層良好轉(zhuǎn)移和牢固的附著力。薄膜材料固有的表面張力值一般都比較低，必須經(jīng)過某種表面處理，才能符合印刷要求。有熙印刷廠在印制PVC和PET等材料時(shí)，采用表面張力值較低的溶劑型油墨進(jìn)行印刷，省去了薄膜材料表面處理工序。但一般情況下，尤其是在印制高質(zhì)量的產(chǎn)品時(shí)，都要對(duì)薄膜材料進(jìn)行表面處理。
薄膜材料常用的表面處理方法有以下三種。
(1)電暈處理法：通過高壓電荷向薄膜表面放電，在電離的作用下，使薄膜表面粗化，提高了表面張力，增大丁與油墨結(jié)合的能力。
(2)表面涂布：在制作不干膠標(biāo)簽之前或在制作不干膠標(biāo)簽的過程中，在薄膜表面涂布一層特殊涂層，以提高薄膜的表面張力，加強(qiáng)薄膜同油墨的結(jié)合能力。
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