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不可取的保姆型 質量管理模式  


  在中小印刷企業中,員工們的素質普遍不如規范的大企業,各項規章制度并不是很鍵全,因此容易造成一種誤解,產品質量的監控靠技術人員、檢查人員質檢員去管而不是靠全體員工去共同努力。認為委派專門的質檢員死盯在各個工序、機臺班組就可以印制出優質品來。只要有質檢員在場,質量問題便可解決,萬事無憂了。印刷是一個系統工程,生產工序很多,印前、印刷、印后加工的主要工序加起來起碼有30多道,忙起來要三班倒連軸轉,若采用“專人盯梢”方式,要配多少個質檢員?這是不現實的做法。這種保姆式的管理還滋長了機臺人員的依賴性、懶惰性,不求上進,不動腦筋主動處理各類技術問題,有時還為推卸責任找到一些堂而皇之的借口:“質檢員已經看過了,與我無關”、“我不會,有問題要找質檢員解決”等等。有了這樣的工作氣氛,哪天質檢員有事不能及時到場處理,可能該工序的生產就會出現停頓,真是悲哀。 
不可取的保姆型 質量管理模式  
  我們應對質量管理有這樣明確的概念:質量是全體員工的共同努力生產出來的,而不是靠質檢員逐項逐個把關監控得來的。在生產過程中,基層一線操作人員自身的技術水平、熟練程度、責任心是穩定和提高產品質量的關鍵因素,而質檢員適時有效的檢查、督促,并及時提出一些合理化建議與措施,才能確保質量能真正監控起來。質量控制應當是以事先預防,即過程控制為主,其次是各個工序的數據規范操作,再結合上下工序的自檢和互檢及獨立的質檢部門的抽檢,這樣就可以把印刷質量控制在能預見的范圍之內。
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