出現原因：上光涂料溶劑對油墨層溶解，也可能是膜層的耐溶性差，涂層干燥不徹底。
處理方法：改變溶劑種類或者改變溶劑成分；干燥后再上光涂布；減少上光涂布中對油墨有溶解 作用的溶劑；提高上光涂布時的干燥溫度或降低機速，延長干燥時間。
2、磨面出現條痕或起皺
出現原因：上光斜面的粘度值高，或上光涂料的潤濕相差。
處理方法：給上光斜面加入適量稀釋劑或者潤濕性好的上光涂料。
3、樣本宣傳冊頁面相互粘連
出現原因：溶劑的揮發性不好或涂布膜層太厚。
處理方法：改用揮發性強的揮發劑，減少涂布量，減薄膜厚度。
4、圖層不均勻、有麻點
出現原因：上光涂料對不印刷品表面墨層的潤濕不好；涂料中溶劑揮發不良；也可能是上光涂布中速度過快。
處理方法：改善涂料對油墨層的潤濕性能；干燥后再壓光；調整上光涂布工藝的參數。
5膜層光澤度差
出現原因：上光涂料的質量差，涂布不足或涂料濃度同太小，還有就是涂布干燥和壓光的溫度偏低。
處理方法：改用質量較好的涂布，加大涂布量，提高涂布濃度，或者在加工前就加上一層上光底膠，在進行上涂布；提高溫度和加大壓力；改善壓光鋼帶表面狀況。
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