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凹印制版量在企業的制版量中也占有相當大的比重

時間：2013-06-04 17:52:03 來源：上海印刷
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　制版是印刷的一個重要方面，存在的清潔生產機會也較多，下面就分別從平版制版、凹印制版的絲網制版三個方面來分析制版工段所存在的清潔生產潛力。平版制版平版印刷方式在煙標印刷中所占的比重不是很大，但在制版過程中所用的原料，如照排軟片、顯影液、定影液以及油墨等，會產生一定的廢氣、廢水，對環境造成污染。
　　因此這一工段的清潔生產重點應放在優化原材料和優化生產操作兩方面。
　　傳統的激光照排機還隨處可見，含銀膠片還普遍使用，致使廢水中含有一定的銀離子，因而會對環境造成破壞。
　　解決這一問題可以通過原料替代，即采用無污染的膠片替代含銀膠片。
　　現在已研制出一種干片成像技術，它沒有傳統膠片的曝光和顯影液過程，不需要任何化學物質就可以成像，這種膠片也被稱作“綠色膠片”企業可以采用這種“綠色膠片”代替傳統的含銀膠片來杜絕銀離子污染。在平版制版中用到的顯影液和定影是不容忽視的。
　　首先定影液及顯影液的配置最好選用去離子水作為配液用水，以避免自來水或深井水中的雜質給ΔΕ版顯影帶來負面影響。
　　其中最明顯的一點是引起顯影液結垢，直接的影響就是造成顯影機噴頭堵塞，使顯影液噴淋不均勻，從而影響顯影質量，增加廢品率，造成原料的浪費。
　　另外在定影液及顯影液的配置過程中要監控其溫度、濃度和ΔΦ值，以延長其使用壽命。總之，顯影液的質量控制是不可忽視的問題，把握好這個環節的質量關，將對提高整個陽圖ΔΕ版制版工藝質量起到很重要的作用，從根本上減少污染物的總量。后要將定影和顯影廢液分開收集，對于生產規模較大、顯影廢液產生較多的企業可以通過安裝回收裝置回收廢顯影液中的銀等重金屬。企業可以根據需要采用金屬替代、化學沉淀、電解銀回收系統和離子交換等方法進行加收。另外操作人員對顯影時間、顯影溫度及曝光時間的控制也是降低廢品率的重要因素。目前大多數煙標印刷企業都有凹印生產線。
　　凹印制版量在企業的制版量中也占有相當大的比重。由于在制版過程中包含電鍍等工藝，可產生有毒害的廢水、廢氣、廢渣等。
　　因此該工段存在產生環境問題的隱患，其清潔生產途徑可從以下幾個方面考慮。
　　近年來包裝凹印方面正在采用鋁材料制作滾筒，尤其是最近采用了塑料滾筒。企業可以在滿足印刷要求的前提下通過版輥材料的替代來降低制版成本，提高經濟效益。另外，在版輥的清洗過程中會用到溶齊小溶劑具有可燃性、揮發性和毒性，容易造成嚴重的空氣污染。
　　可能條件下，可用肥皂、洗滌劑代替溶劑，在完成清洗任務的前提下，節約使用溶劑。對于溶劑用量大的企業可以安裝溶濟回收裝置，通過抽風吸附、吸收、催化燃燒等方法進行處理，以降低工環境中有害氣體的濃度。比如采用活性碳吸收生產中產生的溶劑氣體，對回收的溶劑再利用以降低溶劑的使用成本，減輕對人體的傷害，同時也減輕有害氣體對環境的污染。電鍍電鍍車間主要是對凹版版輥進行鍍銅、鍍鎳、鍍鉻處理。
　　傳統的電化學或化學電鍍方法對環境污染較重，版輥在鍍鉻過程中會產生腐蝕性極強的鉻酸霧，會腐蝕機器設備，損害工作人員的身體健康，對車間空氣環境造成污染，針對這種情況可以采用低鉻酸鍍硬鉻工藝替代高鉻酸工藝，可大大降低鉻醉濃度。
　　比如用三價鉻鹽代替六價鉻鹽。三價鉻鹽鍍鉻與六價鉻鹽鍍鉻相比在兩方面對環境有利，一是三價鉻的毒性比六價鉻小二是鍍液濃度低，鍍鉻清洗水不含六價鉻，廢水易于處理。也可以通過安裝鉻霧凈化回收設備對其進行回收利用，減少污染并節約鉻酸。
　　企業還可以采用對環境污染較輕的電鍍工藝，如機械鍍、熱噴涂、氣相鍍等，降低電鍍污染。
　　電鍍廢水是高濃度的重金屬離子廢子，目前電鍍廢水治理工藝大多數是以化學法為主Α：4，而人工投藥隨意性大，很難達到抬理工藝各個參數要求，直接影晌廢水的治理效果。因此，應用自動化治理設備，對治理的各個工藝進行自動化控制，從而確保了排放廢水穩定達標。
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