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轉(zhuǎn)移紙內(nèi)的膠黏劑不能完全干燥
多次印刷：首先，在透明薄膜材料上(OPP、PET)按反向色序印刷反向圖文，然后在圖文表面印刷白墨，蓋住圖文。在白墨表面按正常色序印卜圖文，為保護油墨，最后采用覆膜工藝。標簽經(jīng)模切排廢后，就形成雙面標簽。多層油墨印刷適合在輪轉(zhuǎn)上進行，
使用uv油墨印刷。由于印刷色數(shù)多，往往需要兩次印刷完成(如六色印刷機，兩次印刷十二色)。如在裝有UV輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷裝置的平臺標簽機上，雙面標簽可一次印刷完成。
紙塑復合印刷：印刷原理同上，所不同的是，反向印刷的圖文上不是印刷白色油墨，而是利用覆膜原理覆上白色紙張，蓋上油墨。然后在紙張上印刷，完成雙面印刷。紙塑復合印刷方式可在各類標簽機上進行，如在間歇式小標簽機上可兩次加工完成。
反向標簽是雙面標簽的特例，即在薄膜上印刷反向圖文后，只印上白墨或覆上白紙，不再印刷。雙面標簽除可在標簽機上以卷筒形式加工外，還可以單張形式加工，常用的方法為絲網(wǎng)印刷。
1、防止轉(zhuǎn)移層爆色對紙張含水量有何要求？
答：底紙的含水量過高，室內(nèi)的溫、濕度不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)移紙易變形，出現(xiàn)邊緣形狀凹凸的荷葉邊現(xiàn)象。轉(zhuǎn)移紙的含水量隨著存放時間和存放溫度的變化，會不同程 度地釋放。而轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的水分釋放過量，紙張的纖維會相對變硬、發(fā)脆。經(jīng)過模切壓痕后，壓痕處硬化的紙張纖維會被不同程度破壞。一般將轉(zhuǎn)移紙含水量控制在 6%，印刷車間的溫度控制在18～25℃，濕度控制在60％±5%為宜。
2、防止轉(zhuǎn)移層爆色對紙張纖維有何要求？
答：一般要求紙張的纖維為長纖維，其柔韌性好，針葉松和闊葉松最為適宜。且需要按照纖維方向垂直排列，才能基本滿足轉(zhuǎn)移紙裁成小張后不爆色（指壓爆鋁層，由于油墨覆蓋在轉(zhuǎn)移鋁層表面，能比較明顯看出爆色）、不扭曲變形。
3、防止轉(zhuǎn)移層爆色對膠黏劑性能有何要求？
答：目前，國內(nèi)使用的轉(zhuǎn)移紙大部分為濕式轉(zhuǎn)移方式，就是把轉(zhuǎn)移膠黏劑涂在轉(zhuǎn)移膜的鋁層面或紙張表面，再與紙張或轉(zhuǎn)移膜復合，經(jīng)過烘箱干燥后再進行離線剝離或連線直接剝離的復合、轉(zhuǎn)移。針對濕式轉(zhuǎn)移方式，對所使用水性膠黏劑的初干性能、干燥性能、成膜性能、抗水性能（干燥后水不易再溶解）、抗溶劑性能、抗紫外線照射性能、抗摩擦性能、抗高強度壓力性能、抗高溫性能等都有所要求。對于主要性能的具體要求如下。
(1)對膠黏劑初干性能的要求：復合后的紙張經(jīng)過烘箱后，膠黏劑應在一定的溫控條件下干燥成膜，且初干后的膠黏劑與紙張和轉(zhuǎn)移鋁層黏合的牢度足夠使轉(zhuǎn)移鋁層完全剝離。
(2)對膠黏劑黏度的要求：目前國內(nèi)生產(chǎn)轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)設備比較多，有干式復合-剝離、濕式復合-剝離、膜涂膠或紙涂膠等方式，無論采用哪種
方式生產(chǎn)轉(zhuǎn) 移紙，對膠黏劑黏度的控制都是比較重要的。膠黏劑的黏度過低、車速過快，經(jīng)過復合輥時易發(fā)生擠膠現(xiàn)象，并且影響膠體的黏合強度。如膠黏劑黏度過高、車速過 快，則涂布不均勻，影響鋁層轉(zhuǎn)移，造成剝離不完全。因此需要根據(jù)不同的復合方式、干燥方式、涂布方式來選擇適宜的膠黏劑黏度。
(3)對成膜性能的要求：轉(zhuǎn)移紙內(nèi)的膠黏劑不能完全干燥，但其成膜后的黏合力需達到80N，黏合鋁層的附著力達到50N拉力的標準。膠黏劑的成膜性能可直接影響到轉(zhuǎn)移紙爆色率，成膜性好的膠黏劑能夠增強紙張表面的柔韌性、耐折性，同時也降低了爆色率。
(4)對耐溶劑性能的要求：轉(zhuǎn)移紙分為底紙、膠黏劑、鋁層、清漆等幾層結構。成膜后的膠黏劑耐溶劑腐蝕性一般比較差，其耐腐蝕的時間和抗腐蝕的性能，主要是依靠膠黏劑中添加的防腐蝕助劑。凹版印刷使用的溶劑為混合型高氟點極性物質(zhì)，腐蝕性比較強，但揮發(fā)速度比較快，在65～90℃的高溫并且通風的條件下可以瞬間揮發(fā)，對膠黏劑的膜狀結構不會造成太大的破壞。
本文出處: 印刷廠 ，轉(zhuǎn)載請注明出處
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31010402001418號