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溫濕度對油墨的影響
1 作業環境清潔度的影響
生產車間首先要做到清潔無塵，灰塵是造成印品針孔漏點過多的最魁禍首。在印刷時，如果車間中的灰塵多，很容易吸附到承印物和印版的表面，甚致混入油墨中，在印刷時便會堵住網孔，從而不能進行正常印刷。
2 溫濕度對承印物的影響
紙張的含水量是隨著環境溫濕度的變化而改變的，紙張的吸水與失水能力與其本身的性質、構造和原料等因素有關。一般來說紙張的致密程度越高、纖維越長、施膠度越高，含水量就越低。反之亦然。紙廠生產的紙張含水量通常為5%～7%，在紙張的運輸、存儲、印刷過程中，隨著不同的環境溫濕度變化，其含水量會有所增減，這種含水量的變化對膠印來講常常有害無益。
1)紙張吸水
紙張吸收水分后導致其四周致密度降低，纖維間隙增大，紙張變形呈“荷葉邊”，四邊起伏翹曲。這種變形的紙張給膠印帶來的困難是：對于下擺式前規的機器，由于紙張叼口波浪起伏，很難進入前規，操作者為了達到目的，勢必要加重壓紙片壓力，造成的后果是側規拉紙不到位、套印不準，甚至紙張會越過前規直接進入印刷單元而導致軋壞印版、橡皮布等故障;對于上擺式前規的機器，紙張凸起部分進入前規時，與前規檔紙舌、墊壓片相碰，造成紙張下不到位，影響套印精度。同時，紙張拖稍高低不平，也給飛達正常分離紙張帶來一定難度。
2)紙張失水
紙張失水會造成收縮，形成“緊邊”，即中間凹下(或凸起)，四邊翹起(或伏下)，這種紙張在印刷時，一是分紙困難，二是當其進入壓印滾筒后，應力釋放不勻，極易起皺，使產品報廢。所以在印刷之前，應該把紙張堆入印刷車間內，讓其有一個適應車間環境的過程，使其溫濕度與車間環境達到平衡;或者在紙庫內安裝溫濕度調節設備，便紙張與印刷車間的環境溫濕度一致。在印刷過程中嚴格控制版面水分，整齊堆放好半成品。
3 溫濕度對油墨的影響
油墨的黏度、流動性隨溫度的變化而變化。溫度越高，黏度越小，流動性越大;濕度越小，油墨的揮發干燥越快，濕度越大，油墨的揮發干燥越慢。油墨的這種特性與生產工藝和印品質量有極大的關系，表現為：黏度的合適與否，直接影響油墨的轉移、印跡的堅實程度、油墨滲透量及印品光澤度等。流動性太小，會使油墨傳布不流暢、不均勻，造成在同一印刷面上墨色前后不勻;流動性過大，會使印跡不能準確地轉移，圖文層次不分明，墨色不飽滿，色澤不鮮艷，降低了印品質量。而油墨的黏度和流動性之間又有著密切的關系，在增加油墨黏度的同時，會降低其流動性，反之亦然。可見，根據溫度變化，正確地調節油墨的黏度、流動性對印刷來說是舉足輕重的。在寒冷的冬季，溫度過低容易發生以下兩種工藝故障。
1)在8～10℃的條件下印刷時，因油墨的流動性太小，大量加入調墨油而使油墨黏度大大降低，油墨在印版圖文上形成浮墨，并轉移給水輥，水輥轉一周后又在印版空白處著墨，結果墨輥、水輥同時給印版供墨，形成一種特殊重影，重影距實際印跡正好為水輥周長。
2)溫度過低，油墨黏度太大，正確地調節油墨黏度和流動性使其具有良好的印刷適性是比較困難的。這時如果加各種輔助劑來降低油墨黏度，勢必要增大其流動性，從而會導致印刷工藝故障。因為溫度太低，油墨內部凝聚力增加，油料分子活性減弱，離散力降低，致使油墨不易拉絲斷裂，在印刷時，壓印叼牙叼力不足以克服橡皮布對紙張的黏附力和剝離力的合力，因此發生紙張粘貼在橡皮布上的故障，造成無法正常生產。
本文出處:印刷廠 轉載請注明出處
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31010402001418號