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膠印過程中當(dāng)版面水分增大時(shí)
一、版面水分過大的危害
①印跡墨色要被沖淡;②油墨乳化現(xiàn)象嚴(yán)重;③印跡墨色干燥速度遲緩;④印出來的印刷產(chǎn)品沒有光澤;⑤紙張遇水會(huì)伸長(zhǎng)變形造成套印不準(zhǔn);⑥紙張背面沾臟;⑦容易造成花版;⑧由于水分的阻滯油墨不能正常輸送;⑨機(jī)器的滾筒局部容易生銹;⑩收紙部件紙張收不整齊。
二、水分過小的危害
①版面起臟;②糊版;③墨色很深。
所以說必須防止單純地為了便于掌握，為了印版版面不起臟而使用過少的水分。實(shí)際上水分使用的多少是技術(shù)熟練程度的重要標(biāo)志之一。水量大小的原則：以印版版面不臟版、糊版為前提，使用最少量的水分，用最少量的水、油印刷出好產(chǎn)品，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)使用最少的水分，并求得水量與墨量的平衡。
三、版面水量與墨量的關(guān)系
印版版面的表面上的空白部分在印刷過程中，因?yàn)橛幸欢ǖ乃ご嬖冢鶕?jù)油和水不相混溶的原理，因此，不會(huì)被墨輥上的油墨所沾臟。如果空白部分水層的力量不足以阻隔油墨對(duì)空白部分的吸附作用的時(shí)候，那么，版面上沾臟現(xiàn)象就產(chǎn)生了。反之，如果印版版面的水分過大，就會(huì)阻撓輸墨部件對(duì)印版墨量的正常輸送。所以說膠印不同于其它印刷方式的地方。膠印印刷過程中，印跡墨色的深淡，除了必須控制墨斗的下墨量及其傳輸過程之外，影響印跡墨色的深淡，還有一個(gè)重要因素那就是與膠印版面水分大小有著直接的關(guān)系。
膠印過程中當(dāng)版面水分增大時(shí)，印跡墨色就立即相應(yīng)地減淡。反之，如果減少印版版面的水分，那么，相應(yīng)地減少墨量，以使印跡墨色深淡前后保持一致。
改變墨斗的下墨量或者增減水分都可以改變印跡墨色的深淡。因此，在膠印過程中應(yīng)該根據(jù)造成太深或者太淡的直接原因來調(diào)節(jié)。當(dāng)然不可能單純依靠減少水分來加深墨色，因?yàn)樗诌^少會(huì)使版面空白部分起臟;相反，印版上的供水量過多，印刷得印跡墨色就會(huì)偏淡，墨色嫌淡，又誤認(rèn)為是墨量不足的原因，而錯(cuò)誤地加墨，墨量的增加，又破壞了水和油墨的平衡，如果此時(shí)又增加供水，如此惡性循環(huán)，最后會(huì)導(dǎo)致過量的油墨在墨輥上的堆聚，甚至連進(jìn)行印刷也不可能了，這種水大墨大的現(xiàn)象，在膠印過程中是決對(duì)禁止出現(xiàn)的。
實(shí)踐證明，膠印中墨色深淡除了取決于墨量多少外，水量的增減同樣也會(huì)影響墨色。墨量改變時(shí)，同時(shí)要注意水量是否適應(yīng)，經(jīng)常做到正確地判別水、墨量的大小，水墨達(dá)到平衡，兩者的平衡不是呆板地固定在一個(gè)數(shù)值上的，而是處于相當(dāng)范圍內(nèi)的平衡。但是，精湛的技術(shù)應(yīng)該是平衡在最低的范圍，使用最少量的水量，這也是膠印工藝的一個(gè)難點(diǎn)。
水分的大小是影響墨色深淡的主要因素，沒有掌握水和油不相混溶及其油和水在版面上不平衡造成的原因，在印版不沾臟的前提下盡可能使用較少的水分，達(dá)到水墨的平衡，并保持相對(duì)的穩(wěn)定，就可以確保一批印刷產(chǎn)品的墨色深淺一致，相反，忙忙碌碌盲目頻繁地調(diào)節(jié)水、墨量，出現(xiàn)一會(huì)兒將墨和水開大，一會(huì)兒又將墨、水開小，水墨調(diào)節(jié)紊亂了，由于膠印勻墨、竄墨、著墨輥比較多，二十多支，墨量的調(diào)節(jié)從墨斗槽到著墨輥有一個(gè)時(shí)間過程，不可能馬上立竿見影看到調(diào)節(jié)墨量的大小，膠印機(jī)的墨路較長(zhǎng)，有一個(gè)傳遞過程，切勿忽大忽小的調(diào)節(jié)水量和墨量，避免出現(xiàn)惡性循環(huán)。
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31010402001418號(hào)