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在膠印印刷過程中乳化是不可避免的
膠印印刷用水潤濕印版表面就決定著油墨乳化的存在的必然性。水是極性分子，油是非極性分子，膠印利用了油水不相混溶的原理。但是，當兩種互不相溶的液體，在某種因素的作用下(也就是乳化劑影響下)成為一種乳狀液，這種現象叫乳化。
一種液體在另一種和它不相溶的液體之中的極細分散體形成的機械化合物，稱之為乳狀液。
乳化劑一般都是兩親分子，即親油，又親水，在它的作用下，使油水成為—種混合物。
印刷過程中為什么產生乳化現象：
①水并不是純粹的水，水溶液中含有許多親油性物質和乳化劑。印版潤濕液是由多種化學成分組成的。②油墨連接料不是完全非極性的，其中有的添加劑是極性的，有的是乳化劑。③還有許多因素的其它條件的影響。
總而言之，在膠印印刷過程中乳化是不可避免的，主要是必須控制乳化的量，控制在10%—30%范圍以內。
乳化的危害：
①墨色的沖淡，著色力降低。②印跡色澤變化大，簽樣色彩誤差大。③油墨內聚力降低，產生浮臟等現象。④墨輥有脫墨的可能性。⑤印刷產品、半產品干燥減慢。⑥紙張吸水增大。
決定用水量的條件
①版面圖文部分面積及分布情況，印版上的圖文部分面積大，要加大水量。②印跡墨層的厚度，墨層厚度大，用水量則大，反之，則會小。③印刷用紙的性質決定用水量的大小，銅版紙表面平滑光潔用水量小，凸版紙、膠版紙、新聞紙等凡是粗糙的紙張，用水量較大。④油墨的抗水性及乳化值的大小影響。油墨的抗水性能差，乳化嚴重用水量就大。⑤機器的速度、環境溫、濕度及周圍空氣流通情況。機速快，用水量則大，環境干燥，夏季溫度高，水量用量就會大。⑥印版的類型。原來使用的平凹版用水量大，PS版用水量小。⑦版面砂眼的粗細及印版新舊程度，印版空白部分砂眼粗糙，用水量大。砂眼細，用水量小。新版用水量小，舊版如再生PS版用水量多。
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31010402001418號