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烤版可以提高印版的耐印沖力
第一，由于印刷機的料卷在收卷與放卷過程中，收放卷的直徑是不斷變化的。放卷在制動力矩不變的情況下，直徑減少，張力隨之增大，收卷則相反，如果收卷力矩不變時，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是印刷機固有特性所決定的，也是引起鋁箔張力變化的主要因素。
第二，鋁箔材料質量的不均勻性，影響著張力的變化，例如材料彈性模量的波動，材料厚度沿寬度長度方向變化等，料卷的質量偏心，以及加溫的高低都會給整機的張力帶來微妙的影響。
第三，印刷機在換料或接料斷料過程中都會使整機原已穩定的張力突然產生干擾變化。設備運行速度愈高，干擾就愈大，張力變化大、穩定性差。應迅速根據料帶張力干擾自動地隨機調整使張力及時地回復原來穩定狀態。
1.排版工序的問題。有些膠片版是拼版工自己擠的，如果拼版工在排版時責任心不強，未能認真執行操作規程，當出現底片存有臟污活、廢屑屬、膠跡以及膠片搭疊措置(尤其是高圖文特別近時)等現象時，就會使曬出的印版出現率虛、網點不實等問題，使印版耐印沖力下降。
2.膠片密度的問題。膠片的密度對曬版質量好壞起很大作用。有的膠片密度小，有的膠片密度大，如果曬版人員在曬版時對于膠片的密度心中無數，就容易出現在正常曝光時間內曬出的印版局部網點丟失或局部文字線條缺筆斷劃、字虛不實等現象，這些現象的出現同樣會影響印版的耐印力，使印版的耐印力下降。這就要求曬版工在曬版前認真地檢查膠片的密度，將膠片放在排版臺上，用10- 20倍放大鏡來辨析其密度大小，再根據膠片密度采用不同的曝光方式(如向二次曝光)和曝光時間。
3.曝光時間與抽拍真空問題。正確地控制印版曝光時間是提高印版耐印沖力的一個重要方面。若曝光時間過長，即曝光過度，就會造成印版網點發虛、丟失或不全;若曝光時間過短，即曝光不足，就會使印版表面感光層在顯影時沖洗不干凈，引起印刷時上臟。曝光過度或曝光不足都會引起印版耐印沖力下降。在曝光時應注意曬版機抽真空的情況，若真空抽不實，就會出現膠片與印版或膠片與玻璃之間存留氣泡，使印版曝光時其上網點丟失或字虛不實，影響印版質量，使印版的耐印力下降。所以，為了提高印版的耐印沖力.要求曬版工在曬版時應正確控制曝光時間，密切注意曬版機抽真空情況，抽真空時既不要抽得過急也不要過慢漫。
4.顯影液的配比、顯影時間問題。目前，大多數印刷廠制版所用顯影液都是用鹽(如械q硅酸鈉、偏硅酸鈉)、堿(如咖氫氧化鈉)和水接一定比例配兌花而成。如果在配兌花時比例掌握的不好，就會影響印版圖文或網點的再現質量。同樣;在顯影液配比合理、溫度適宜的條件下，顯影時間也應從嚴控制。顯影時間過長，會造成印版圖文、網點部分發虛或丟失，使圖文表面網點附著力下降;顯影時間過短，會使印版表面圖文、網點顯現不全，造成印刷時膠版、糊版等現象，影響印品質量。為了提高印版耐印沖力，曬版工一定要從嚴控制顯影時間，注意顯影液的配比和溫度。另外，還應注意顯影處理后的印版在涂擦揮保護膠(如涂擦阿拉伯樹膠)時，應盡量做到“”薄而勾‘”，抹布要“”潔而凈”，否則持保護膠吹干于后會出現”祿u“剝版”，同樣使印版的耐印沖力下降。
5.烤版的問題。烤版可以提高印版的耐印沖力，并使圖文部分產生抗化學性，但若在烤版時使用的方法不正確，也會降低印版的耐印力。目前，很多印刷廠使用的烤版液都是自己配兌花的，如使用五硼酸接、乳化劑 OP—10與水配兌花而成。如果烤版液配比不合理，涂布不均勻，烤版溫度過高或過低，烤版時間過長或過短，都會造成“”軟版‘”或“祿IJ剝版”“，致使印版的 A ho。Al2O3膜層發脆。使空白部分的機械強度和化學穩定性變差.影響印版的耐印沖力。所以.我們應正確地去配兌花烤版液，控制好烤版時間。在一般情況下，要求烤版液應涂布的“”薄而勻”“，烤版時間控制在8-10分鐘之間，烤版溫度控制在 200- 230。”C之間。
本文出處:印刷廠 轉載請注明出處
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31010402001418號